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清水混凝土外观质量控制
  • 资料大小:220KB
  • 资料类型:.PDF
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-10-15
资料介绍

导致 出现清 水混 凝土 表面质量 问题 的 原因有很 多,清水 混凝 土表 面质量 问题表现 的形 式也有 所不 同,本文在 实 际工 作 的基础 上总 结为如 下几 点。(1)物理 原 因导致 的清 水混凝 土 表面 质 量 问题 ,如 :气 泡 、表 面 泌 水、 蜂窝 麻面 等 。(2) 化学 原因导致 的清 水混凝土表 面质量 问题 ,如 :黑斑、花斑、 色差和锈斑等 。(3)施工原 因导致 的清水 混凝 土表面质量 问题 , 如 :粗骨 料透 明层 、挂浆 、漏 浆和 沙 带。(4)养护 原因 导致 的清 水混 凝土表面质量 问题 ,如 :裂缝、强度 不达标造成 脱落 。 针 对 上述 出现 的清水 混凝 土表 面质量 问题 ,应 该掌 握其 生 产 的原理 ,在 施工 中有 效预防 ,达 到合 理控制清 水混 凝土 表面 质量 问题的 目的。 2 施工要求 2.1 清 水混凝 土 的要 求 新拌清水混凝土必须具有极好的和易性,绝对不允许出 现分层、离析的现象,原材料产地必须统一,砂、石的色泽 和 颗 粒 级配 均匀 。同 时严格 按 照配 合 比添 加混 凝土 外加 剂 , 既要给清 水混凝土 带来很好的工作性 ,又不 能带 来其 他颜色 , 保证色泽统一 。 2.2 施 工技 术要 点 2.2.1 控制 原材料 质 量 所用混凝土原材料产地必须统一,尽可能采用同一厂家 同一批次 的水泥 ,砂 、石 的色泽均匀 、颗 粒级配合 理。 2.2.2 混凝 土配 合 比设计 合理 混 凝 土所用 的水泥掺 量要 严格一 致 ;新 拌混凝 土必须 具 有极好 的和易性 ,凡 出现 分层离析现 象绝不使用。 2.3 模板工程 清 水 混凝土施 工所 用 的模 板要 求十 分严格 ,需要根据 建 筑 物进 行设 计定做 ,成本 较高,转 角、梁 与柱接 头等重 要部 位最好使用优质模板 。模板必须具有足够的刚度,在混凝土 侧压力作用下,不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺 寸均匀、断面的一致性,防止浆体流失。 本工程浆液循环泵房为二层柱梁结构 ,均采用 18ram优 质 胶合面板作为模板,所用方木采用60mm~80ram规格。因外 购方木可能规格略有差别,为确保非方木原因导致混凝土外 收稿 日期 :2016~ 1-28 作者简介 :崔 盛龙 (1988一 )。男,辽 宁辽 阳人 ,工程师 ,主要 从事 土建施工工 作。 · 136 · 观平整 度不 一,可用 刨光机 将所用 方木全 部处 理成 一致 。模 板可在 木工 车间制 作施 工现 场组拼 ,严格 控制 模板 尺寸 。建 筑物 棱角 混 凝土 极 易 出现 阳角松 散、缺 棱 掉角 、麻 洞 网眼、 甚至 露筋现 象,且 后期容 易遭受破 坏 ,因此 棱 角均采 用优质 PVC圆角条做倒角避免上述现 象。 2.4 养护清水混 凝土如养护 不当,表 面极 易因失水 而 出现 微裂缝, 影 响外观 质量和 耐 久性。因此 ,对 裸露 的混 凝土表 面 ,应及 时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。 3 色差缺 陷 混 凝土色 差直 接影 响到混凝 土外 观观感 , 出现 色差 主要 为混凝土施 工原因 。 3.1 使 用 不 同批 次 水 泥 不 同批 次 的水泥可 能在性 能上存 在一些 差 异,性 能上的 微 小差异 也可 能 导致混凝土 出现色 差 。严禁 在 同一结 构 中使 用 不 同批 次 的水泥 ,可避免 由于不 同批号水 泥 的颜色 不一而 造成同一结构上的两个颜色。 3.2 施工 配合 比水胶 比的 不 同 在其他 原材 料不 变的情况 下,水 胶 比直 接影 响混 凝土 的 色差 。采 用搭 雨棚 遮挡雨水 和太 阳,保持砂 石料 的含 水率相 对稳 定,并用 装载 机反复翻 转砂石 料 ,使砂 石 料含水 率相对 稳定 ;根 据砂 石料 含水率 的不 同,随时调 整施 工配合 比的用 水量 ,以保持水胶 比的恒定 ,消除水胶 比对色差 的影 响。 3.3 搅拌 不充分 当混 凝 土搅拌 时 问过 短时 ,使 混凝 土得不 到充 分均匀搅 拌 ,导致了不均匀 的颜色。这也是清水混凝土色差产生 的一大 因素 。针对这一 问题 ,把握搅拌时间是关键。对 于清水 混凝土, 特别 是标 号比较高的清 水混凝 土,一 般搅拌应 大于 120s以上 。 3.4 混凝 土 离析 、分层 、泌 水等 混凝 土离析、分层 、泌水主要是胶凝材料过 少、砂率过低、 用水量过 大 、坍落度 过大 、减 水剂 掺量过 大或 减水剂 跟水泥 的不相 容 、捣 固 时间过长等 因素造 成 的。这就 要求在 施工前 一 定 要认真 试验 ,确定一个 比较合 适 的配合 比 ,可 以从 以下 几方面入手综合考虑 :①适宜的胶凝 材料用量 ,经过大量试验 , 一 般 在 450~ 480kg/m 较 合适 ;② 适 当降低用 水量 ,可有 效 防止泌水和离析 ;⑧适当提 高砂 率,能提高混凝土 的粘聚性和 保水性 ;④适 当降低坍落度,能有效 防止混凝土 的离析 和分层; ⑤捣固时间不宜过长,防止过捣,过捣易致混凝土分层和离析。 (下转第 138页 )

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