对采用机械搅拌及化学浸泡处理后再生骨料混凝土的性能进行了试验研究 ，并与天然骨料和未 处理再生骨料所配制混凝土进行对比分析，探讨了提高再生混凝土性能的途径。结果表明：经强化处理后，再生 粗骨料 的性能明显改善 ；采用机械研磨结合 有机硅 防水剂浸 泡的方法 处理后 ，再生 混凝土 的抗 压强 度降低 ，但其 它性能提高 ；利用 机械研磨结合聚 乙烯醇浸泡的方法处理再生粗骨料 ，混凝 土的和易性 、抗压强度 、抗渗性 和抗冻 性均有所提高 。 【关键词】 再生骨料；强化处理；机械研磨 ；化学浸泡 【中图分类号】 TU528．0 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2011)02—0014—03 0 前言建筑垃圾 的资 源化 处理 是环 境保 护 与可 持续 发 展的迫切要求。在各种建筑垃圾中，以废弃混凝土的 数量最 为巨大 。通常将废 弃混凝 土经过 破碎 、清 洗和 筛分分级且按 一定 比例相 互配 合后 得 到的骨 料称 为 再生骨料 ，再生骨料按 破碎粒径 的大小分 为再生粗 骨 料(>5mm)和再 生 细骨 料 (0．16—5ram)。把 利用 再 生骨料作为 部分 或全 部骨 料配 制 的混凝 土 叫作再 生 骨料混凝 土，简称再生混凝土 ”。 。 1 原材料及提高再生混凝土性能的技术途径 1．1 原 材料 P·O 42．5普 通 硅 酸 盐 水 泥 ；天 然 粗 骨 料 采 用 4．75—25mm 连续级 配碎 石 ；再 生粗 骨料选 用废 弃混 凝土 ，4．75～25ram连续级配 ，技术性 能见表 1；细骨料 为河砂 ，Ⅱ区中砂 ，细度模 数 2．61，级配合格 。萘 系高 效减水剂 ，减水率 20％ 。 表 1 粗骨料技 术性能 可见 ，与天然 骨料相 比 ，再生骨料 的堆积密度和表 观密度较低 ，吸水率约为 天然骨料 的 l7倍 ，压碎指标 约为天然粗骨料的 3倍 ，坚 固性远低于天然粗骨料。

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