蜂窝是指混凝土结构局部 出现酥松 ，砂浆少 、石子 多，石子之 间形成空 隙类似蜂窝状的窟窿。 1．1 产 生 的原 因 (1)混凝土配合 比不 当，石子 、水泥材料加水不准 造成砂浆少 ，石子多 。 (2)混凝土搅拌 时间不够 ，未拌均匀 ，和易性差 ， 振捣不密实 。 (3)下料不当或下料过高 ，未设 串简使石子集 中， 造成石子 、砂浆离析。 (4)混凝土末分层下料 ，振捣不实或漏 振或振捣 时间不够 。 (5)模板缝隙不严密 ，水泥浆流失。 (6)钢筋较密 ，使用石子粒径过小或坍落度过不 。 (7)基础、柱子 、墙根部位末稍加间歇就继续灌上 层混凝土。 1．2 防治 措施 认真设计 ，严格控制混凝土配合 比，经常检查做到 计量准确 ，混凝土拌合均匀 ，坍 落度适合 ，混凝土下料 高度超过 2m应设 串筒或溜槽浇灌应分层下料 ，分层 捣固，防止漏振 ，模板应堵塞严 密 ，基础、柱子 、墙根部 应在下部浇完 间隔 1～1．5h沉实后再浇灌上部混凝 土 ，避免出现“烂脖子”。 1．3 处 理方 法 小蜂窝 ：先洗刷干净后 ，用 1：2或 1：2．5水泥砂 浆抹平压实。较大 的蜂窝 ，先凿 去蜂窝处薄弱松散颗 粒刷洗净后 ，支模用 高一级 的细石混凝土仔细填塞捣 实 ，较深 的蜂窝如清除困难 ，可埋压浆管 、排气 管，表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 2 麻面麻面是指混凝 土局部表 面 出现缺 浆和许 多小 凹 坑、麻点形成粗糙 面，但无钢筋外露现象 。 2．1 产 生 的原 因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆 渣等杂物未末清 理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或 湿润不够 ，构件表 面混凝 土的水分被吸去 ，使混凝土失水过多 出现麻面。 (3)模板拼缝不严密 ，局部漏浆。 (4)模板 隔离剂涂刷不匀 ，或局部漏刷或失效 ，混 凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝 土振捣不实 ，气 泡末排 出停 在模式板表 面形成麻点 。 2．2 防治措施 模板表面要清理干净 ，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物浇灌混凝土前 ，模板缝应浇水充分湿润 ；模板缝隙 应用包装胶带纸或腻子等堵严 ，模板 隔离剂应选用长 效的涂刷均匀 ，不得漏刷 ，混凝土分层均匀振捣密实 ， 并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止 。 2．3 处 理方 法 表面作粉刷的可不处理 ，表面无粉刷的就在麻面 局部浇水充分湿润后 ，用原混凝土配合比去石子砂浆 ， 将麻面抹平压光。 3 孔 洞孔洞是指混凝土结构 内部有尺寸较大的空 隙局部 没有混凝土或蜂窝特别大 ，钢筋局部或全部裸露。 3．1 产生的原因 (1)在钢筋较密 的部 位或预 留洞和埋设件处 ，混 凝土下料被搁 ，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析 ，砂浆分离 、石子成堆 、严 重跑浆 ，

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