随着社会的发展和提高，人们对生活质量的要求越来越 高，框架和剪力墙结构已得到普及 ，现浇混凝土所 占比重越来 越大，人们对混凝土的质量意识也特别强。为了保证混凝土工 程质量 ，现对混凝土施工过程中常见的质量缺陷采取 的措施 和 处理方法进行 分析和阐述 。 1 蜂 窝麻面 1．1产生原 因 ①没有按混凝土配合比实验报告配制 ，或粗骨料、水泥、加 水量不 正确 ，造成砂浆少 、石子多 。 ②模板表面未经处理或虽经处理但达不到要求； ③模板拼缝不严密，孔隙没堵塞好，或模板安装不牢固，在 振捣混凝 土时模板移位 ，从而造成 漏浆 。 ④未控制好混凝土搅拌时间，拌和不均匀、和易性差，振捣 不密实。 ⑤ 混凝土下料方 法错误 ，或振捣 方法不 当 ，造成 振捣不密 实，或漏振。 ⑥ 钢筋 密集处 (如梁柱交 接处 )钢筋 重叠 层数多 ，间距 过 小，使用的石子粒径过大，或坍落度过小。 1．2防治措施 ①根据设计严格控制混凝土施工配合比，原材料计量要准 确。② 模板表 面清扫干净 ，不得有 干硬水泥砂浆 等杂物 ；选用 正规厂家出厂的模板 隔离剂 ，板面涂刷均匀 ，不留死角 ，不得漏 刷 。③ 模板板缝 拼接要严 密 ，有缝隙和小孔洞处要用柔 软且任 作者 简介 1张世 斌(1974-)，男 ，安徽 来安人 ，毕 业于 中央广播 电视 大 学，助理工程师，主要从事项目管理工作。 性好的材料堵塞密实 ，浇灌过程 中，要对模板支撑检查 ，防止模 板下沉或位移，造成漏浆。 ④混凝土投料顺序要正确，搅拌均匀 ，控制好搅拌时间，坍 落度适宜。 ⑤浇灌时要分层连续下料 ，分层振捣，防止漏振。在振捣过 程中，要合理控制振捣时间和振捣有效半径 ，振捣要密实，直至 气泡排完为止 。 1．3处理 方法 1．3．1小蜂窝 用钢丝刷将混凝土表面刷洗干净后，再用 1：2．5水泥砂 浆抹平、压实。 1．3．2较大蜂窝 剔凿去蜂窝处软弱松散颗粒，洗刷干净后，用木模板制成 喇叭口形状，留设一下料口，并用高一级细石混凝土填塞捣实， 并加以养护。 1．3I3较深蜂窝 蜂窝处比较难清理，可埋压水泥浆管 、排气管注浆，表面抹 砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。在麻面部位浇 水充分 湿润后 ，用原混凝土相 同成分的砂浆 ，将麻 面处抹平压 光。 2 缺棱掉角 2．1产生原因 ①木模板未充分浇水湿润或湿润度达不到要求，混凝土浇 筑后未按要求养护或养护不及时，致使混凝土脱水，强度低。 ②模板吸水过多而集聚膨胀 ，产生受力将混凝土边角拉 裂 ，拆除的模板将构件棱角粘掉 。 ③拆模时边角受到外力或重物碰撞，或未作保护致使棱角 被碰掉，或混凝土未达到拆侧模时的强度就拆除构件侧模。 2_2防治措施 ①在浇筑混凝土前充分湿润木模板表面，混凝土浇筑要有 专人浇水养护， ②拆模时对易碰到构件棱角加以保护，不可用力过猛过 急；混凝土具有 1．2MPa以上强度方可拆除侧面模板。 ③吊运模板要有专人指挥 ，防止撞击混凝土棱角 ，运输过 程 中，将 阳角用草袋等厚软材料保护好 ，避免碰损 。 2．3处理方法

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