90年代 以来 ．在广西部分软土地区 ，高强度预应力混凝 土 管桩 已被推广应用 于房屋和桥梁 、码头等建筑 _T程中。软土地 基广泛采用预制管桩基础 ，施工时用 柴油锤击入桩 时噪声 大 且拌有浓烟油污 ，尤其 在市 区中心和居 民区的施：[，有悖于环 境和文明施工要求 。以液压法压入式施工桩工艺替 代锤击 ，既 无噪声也无污染。静 压预应力管桩由于单桩承载力高，施 工进 度快 ，穿越土层能力强 等特点 ，具有广泛的应用前景 。本 文根 据广 西食 品药 品监督局住宅楼桩基施 T：情况 ，分析预应 力管 桩在沉桩过程中出现异常情况的一些控制措施。 1 挤 土 效应 和 振 动 影 响 1．1 原 因 分 析 静压法施工预应力管桩属于挤 土类 型 ，往往 由于沉 桩时 使桩 四周 的土体结构受到扰动 ，改 变了土体 的应力状态 ，产生 挤土效应 。桩机施 过程 中焊接时间过长 ，桩的接头多且焊接 质量不好或桩端停歇在硬夹层，施 I：方法 与施： 顷序不当，成 桩数 量太多 、压桩速率太快 、布 桩过 多过 密 ，都会加剧挤土效 应。1．2 控 制措 施 1．2．1 控制布桩密度。对桩距较 密部分 的管桩 可采用预 钻孔沉桩方法 ，孑L径约 比桩径小 50mm～100mm，深度宜为桩长 的 l／3～l／2，施：[时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施丁 过程 中严禁出现封 闭桩 。 1．2．2 控制沉桩速率 。一般控制在 1m／min左右 的速度 ， 并制定有效 的沉桩流水路线 ，并根据桩 的入土深度 ，宜先 长后 短、先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远 ，场地开阔时，宜 从中间向 四周进行 ；若桩较 密集 ，场 地狭长 ，两端距建筑 物较 远时，宜从中间向两端进行 ；若桩较密集 ，且一侧靠近建筑物 时 ，宜从相邻建筑物 的-N 开始 ，由近及远进行 ；桩数多 于 30 圃 2007．9(总第90期) 根 的群 桩基础 ，应从 中心位 置向外施打 ；承 台边缘 的桩 ，待 承 台内其他桩打完并重新测定桩位后 ，再插桩施打 ；有 围护结 构 的深基坑 中的静压管桩 ，宜先压桩后再做基坑的围护结构 ，这 样的施工顺序可以避免由于基坑四周的嗣护结构使压桩的土 体无法扩散 ，造成先施工管桩被后施T管桩挤上来 ，造 成承载 力达不到设计要求 。同时避免了在基坑 的压 桩过 程中土体 扩 散 而挤 坏 四周 的围护结 构及降低基坑 围护结构 的止水效果 ， 另外在控制沉桩速率时应对 l：t成桩量进行必要的监控 。 1．2．3 设置袋装砂井或塑料排 水板 ，以消除部分超孑L隙 水压力 ，减少挤 土现象 。袋装砂井直径一般为 70mm～80mm， 间距 lm 1．5m，深度 10m一12m。塑料排水 板的深度 、间距 与 袋装砂井相同。 1．2．4 设置隔离板桩 或地下连续墙 ；开挖地面排土沟 ，消 除挤土效应。 1．2．5 沉桩过程 中应加强 临近建筑 物 、地下管线 的观测 、 监护 ，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。 1．2．6 控制施工应避免由于停 歇时间过长 ，摩阻力增大 影 响桩机施工 ，造成沉桩困难 。同时，还应避免在砂质粉土 、砂 土等硬土层中焊接 。制定出合理 的桩长组合。施 ]二时应注意同 一 承台内的群桩 ，需接 桩的接头 不宜在 同一截面 内，应相互错 开，以免产生土压力以及水压力效应较大时 ，对整体桩身产生 剪切破坏 。应认真查看地质报告 ，了解土层分 布情况 ，合理确 定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多 时 ，由于土层活动对桩身的破坏 。 1．2．7 焊接桩，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满 ，为 加快施工速度 ，减少接 桩时间 ，可设 2～3名焊工 同时施焊 ，焊 毕停约 lmin即可进行沉桩 。

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