近年来，随着钢筋混凝土结构 的应用范围逐渐扩 大 ，商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高， 混凝土结构裂缝 出现机率大大增加，有些严重影 响到 结构 的正常使用和结构的耐久性 。例如有些结构物 ， 水池 、储液罐及筒仓等 ，一旦产生较宽的贯穿性裂缝 ， 将导致渗漏现象而不能正常使用。因此 ，钢筋混凝土 构件的裂缝控制是关系到各种结构物能否满足使用及 耐久性要求的重要问题。根据大量的科学研究和工程 实践 ，总结出钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制、 预 防措 施 。 1 混凝土结构产生裂缝的原 因 结构产生裂缝的原因很多 ，调查资料显示 ，引起裂 缝主要有两大类原因，一种由直接作用引起的裂缝 ，如 受拉、受弯等构件的垂直裂缝；一种是由间接作用引起 的裂缝 ，如基础的不均匀沉降、构件混凝土收缩或温度 变化引起的裂缝 。此外 ，裂缝 的产 生还与材料、设计 、 施工和维护等因素有关。 1．1 干缩 裂缝 研究表明 ，水泥加水后产生水化作用形成水泥凝 胶体 ，这种晶体化合物较原材料体积减小 ，因而引起混 凝土体积的收缩。每 100g水泥水化后 的化学减缩值 为 7—9mL，如混凝土水泥用量为 350kg／m ，则形成 孔缝体积约 25—30L／m。，这是混凝土抗拉 强度低 和 极限拉伸变形 的根本原因。研究表明 ，每 100g水泥 浆体可蒸发水约 6mL，如混凝土水泥用量为 350kg／ m ，当混凝土在干燥 条件下 ，则蒸发水量达 21L／m 。 毛细孔缝 中水溢 出产生毛细压力 ，使混凝 土产生 “毛 细收缩”，由此引起水 泥砂浆 的干缩值为 0．1％ ～0． 2％；混凝 土的干缩值为 0．04％ ～0．06％。而混凝土 的极限拉伸值只有 0．O1％ ～0．02％ ，故易引起干缩裂 缝 。 1．2 温 度裂缝 由于混凝土浇筑后 ，聚积在 内部 的水泥水化热不 易散发，造成混凝土的内部温度升高 ，而混凝土表面散 热较快，这样形成较大的内外温差 ，使混凝土内部产生 压应力 ，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存 在较 大 的温度 梯 度 ，就 会 引起 较 大 的表 面 拉 应 力 ，此 时，混凝土的龄期很短，抗拉 强度很低 ，如果温差产生 的表面拉应力超过此时的混凝士极限抗拉强度 ，就会 在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝 一般 产生很 早 ，多呈不规则状态 ，深度较浅，属表 面性质。表面裂 缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展 。 1．3 塑 性收 缩裂 缝 此类裂缝产生 的主要原 因是混凝土浇筑后，在塑 性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表 面出现 ，形状不规则、长短宽 窄不一、呈龟裂状。产生 的原因主要是混凝土浇注后一小时左右表面没有被覆 盖 ，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水 分蒸发过快 ，或者是基础、模板吸水过快 ，以及混凝 土 本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩 ，此 时混凝土强度趋近于零 ，不 能抵抗这种变形应力而导 致开裂 。混凝土 中蒸发和吸收水分 的速度越快 ，塑性 收缩裂缝越容易产生 ，而商品混凝土为 了满足可泵性、 流动性 ，出机时混凝土的塌落度 和砂率 比普通混凝土 大很多 ，早期强度低 ，所以其水分特别容 易散失 ，表面 容易形成裂缝 。 1．4 施工工艺质量引起的裂缝 在钢筋混凝 土结构浇注 、构件制作 、起模 、拼装及 吊装过程 中，若施工工艺不合理，可能产生各种形式的

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