泛 ，已到 了跨行 业、跨 学科 、互相渗透的非常广泛的领域 。在政 府政策 导 向和 强劲 的市场需求拉 动下 ，全国预拌混凝 土行业 已连 续几年保持 高住运行 ，发展势头迅猛 。但混凝土企业在我 国发展极 不均衡 ，地 区差 异较 大，这就对 混凝 土企业的核 心—— 试验 室提 出了更 高的要 求。试 验 室主要对 混凝土原材料检 验 ，生产进行控制 ，对 配合 比进行优 化 ，发 掘新型 替代 材料 ，从 而真正 实现社会 效益 、经济效益 和环境效益 的共 生多赢 。 关键词 ：原材料质量；成品质量；优化配合比 中图分类号 ：TU528 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—7359(2014)03—0078—02 O 引 言 随着建筑 市场 的发 展，对建筑 工程质 量 的要 求也越来 越 高。试验室作为预拌混凝土企业的核心部门 ，其作用显而易见 ， 试验室的工作重点是混凝土配合 比设计管理 、混凝土生产过程 质量监测以及 相应 的质量资料管理分析。 1 原材料的控 制 原材 料是组成混凝土 的基础 ，原材料品质的变异将直接影 响混凝土质量的优 劣 ，原材料性能试验尽管能够全面 了解原材 料 的品质 ，但多数试 验项 目由于其试验 周期和时 间较长 ，不适 于进站检验 ，因此 ，企业应针对具体情况 和各种材料 的特 点 ，以 及供应商的情 况制定一套切实可行的进站检验措施 。 1．1水泥混凝土工程质量，首先要抓原材料中水泥质量。应选择信 誉好 ，质量有保证 的生产厂家。水泥的强度 、安定性及凝结时 间 将直接影响混凝土的质量。每一批水泥进场一定要检查其质量 证 明文件有效性 ，并对其强度 、安定性 和凝 结时间等进行 检验 ， 检验合格方可使用 。 1．2外 加 剂 外加剂已成为混凝土一种不可或缺的组分 ，其品质好坏直 接影响混凝土的各种工作性能，对于外加剂进厂需有质保书， 现场抽样检测净浆流动度 、胶砂碱水率 ，合格后 方可入库 ，其后 与水泥等胶凝材料做相对适应性检测 。通过试验 ，掌握坍落 度 经时损失 、凝 结时问、减水率 等工作性能 。预拌混凝土生产厂家 不得直接使用粉状外加剂应 使用水性外加剂。必须使用粉状 外加剂时，应采取相应的搅拌措施，并确保计量准确的前提下， 方可使用。此外应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多 而杂情况 ，影响混凝土品质 。 图 1 1．3粗细骨料 1．3．1砂砂应采用 级配 良好 、质地坚硬 、洁净 、粒 径小于 5mm河砂， 不宜采用海砂，砂的细度模数、含泥量和杂质含量等要满足规 范要求 。 1．3．2碎石 粗骨料石子 ，应重点检查其质地 、颗粒级配 、针 片状 颗粒 含 量指标 、泥块含量及最大粒径 。一般采用 lcm 3cm的碎石 ，卵 石一般不能用于结构受力部位 ，严禁混有煅烧过 的石灰石块 或 白云石块 。 1．4掺合料(双掺 ) 1．4．1粉煤灰 粉煤灰主要含有大量 A1203、Si02等 活性成分 ，其颗粒细 ， 具有很好 的活性效 应 、减水效 应等多种综合 效应 ，所 以必须 控 制好其细度 、活性指数 、烧失量 、需水量等 ，必要时还应进行有 害杂质含量检验 。 1．4．2矿粉 矿粉 在不断 的发展 中也成为一种胶凝材料 ，其细度也达到 了 400m~／Kg，具有潜在 的水硬性 和 良好 的活性 ，进 厂时需检 验 其 比表面积 、活性指数 、流动度 比等技术要求 ，必要时还应进行 有害杂质含量检验 。 粉煤灰的掺人会改善混凝土的一些性能 ，但不足是早期强 度会降低 ，掺入一些活性矿粉可提高其火山灰效应 ，增加体系 中微粒间的化学反应 ，从而有效地 改善了集料 一水泥石界面结 构 ，提高混凝土 的强度 。所以一般采用 双掺 ，这样对混凝土性能 会有显著改善 ，产生的叠加作用会更加 明显 。 1．5拌合用水 拌合用水可使用 自来水或不含有害杂质天然水，不得使用 污水搅拌混凝土，凡是不能饮用的水和海水不能用于拌制混

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