工程简述 祁东矿选煤厂改扩建工程新建精煤 5号仓和 6号仓，为钢 筋混凝土简体结构，外径为 15．5m，壁厚 350mm，总高 36．3m，容 重 25000kN／仓。5号仓和6号仓筒壁间距 5m，通过地下钢筋混 凝土连廊及仓上钢结构连廊连接成整体，为标准设计，仓壁采用 液压滑升模板施工，两个仓同时滑升。 2 精煤仓滑模结构组装顺序 安装提升架 ，校正横梁 、立柱轴线一安装围檩 ，调整倾 度一模板安装一安装操作平台一安装液压提升系统一安装支 撑杆一安装吊脚手架 、安全网其它设施。 3 精煤仓 滑模 施工工艺 3．1模板工程 ①内模采用 200300mmX1200mm钢模板组拼，钢模板 之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。 ②外模采用 5mm厚钢板 ，高 1．27m，用卷板机卷制而成， 外焊三道[10围檩 ，要求焊口焊牢后用砂轮机打平，保证混凝土 表面平整光滑 。 ③模板要求四角方正，板面平整，无卷边 、翘曲、孔洞及毛 刺等。④安装后的模板应下口大上口小，外模锥度为零 ，内模单 面倾斜，倾斜度为高度的 0．2％～0．5％，模板高 1／2处净间距应 与结构截面等宽。内外模在安装前均匀刷脱模剂。 3．2钢筋 工程 筒壁水平钢筋采用绑扎接头 ，搭接长度为 40d(d为钢筋直 径)，并按 25％要求，将接头位置错开；竖向钢筋采用直螺纹连 接，按 50％要求将接头错开。因外围水平环筋直径较粗，绑扎 后，用电焊点焊，以免模板提升后弹出筒壁外。 3．3混凝 土 工 程 3．3．】预埋、预留构件施工 预埋件不得与库壁环筋焊接 、预留洞口两侧混凝土须对 称浇筑。需外露的预埋件、预留孔、预留插筋应出模立即凿出， 收稿 日期 ：2011-04—29 作者简 介 ：陈娣 (1976一)，女 ，安徽宿 州人 ，助理 工程 师。 同时应注意库壁表面平整，且不得凸出混凝土表面。 3．3．2滑模施工 中混凝土控制 混凝土强度等级为 C30，因两仓同时滑升混凝土量较大 ， 采用商品泵送混凝土 ，并掺入高效减水缓凝剂 ，以延缓混凝土 的凝结时间。 3．4滑升操作 滑升施工 的工艺分为初滑 、正常滑升 、终滑及 滑模 系统拆 除溅 降平台作滑模封顶支撑)，仓顶结构施工等工序。 3．4．1初滑滑模系统在拼装完毕后，即可在模板内进行混凝土的浇 筑，浇筑前将接槎处清理干净。再均匀铺一层 30ram～50ram厚与 混凝土同等级的减石砂浆，然后按每层 200mm厚分层浇筑混凝 土，直至将混凝土浇至距模板上口 20ram一30mm时，停止灌注。 根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间 确定初滑时间。初滑提升仅需 1～2个行程，随即检查出模混凝 土的强度，若强度在 0．2MPa0．4MPa之间即可提第 1模(即 200 高)转入 正 常滑 升，若强 度较 低 可适 当停 留待 强 度达 0．2MPa一0．4MPa时再提升 。 3．4．2正常滑升 当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模 板上 口内再次浇筑混凝土，同时绑扎好仓壁 的水平钢筋上，达到 强度后，再次提一步，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直 至设计标高 。 3．4．3终滑终滑必须按滑模的出模混凝土强度要求提升，直至将模板 提空后，加固顶杆，待混凝土强度达到 C10以上时，拆除滑模系 统 。 3．4．4滑模系统的拆除f或降平台) 严格按专项组装拆除方案实施。在拆除前利用提升设备 先将平台缓缓上提，待平台与门架的连接螺栓拆掉后，用吊车将 平 台缓缓放于安装在仓壁上 预先 安装 好的支撑牛腿上，加 固连 接后，再进行仓顶结构施工。 3．4．5滑膜施工 滑模施工的随滑随抹工艺是一道必不可少的操作过程，通 过用混凝土原浆对出模混凝土表面修饰可消除气孔和干裂等 表面缺陷，增加混凝土的气密性和简仓表面观感质量。 3．4．6仓壁混凝土养护 在混凝土终凝后，每隔 2h由专人沿仓壁内外用水管均匀

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