对喷射混凝土原材料 的技术要 求 由于喷射混凝土工艺的特殊性 ，对原材料的性 能 和规格要求 ，也和普通混凝土有所不同。 1．1 水 泥 水泥的品种和标号 ，基本的要求是掺人速凝剂后 凝结快 ，保水性好 ，早期强度增长快 ，收缩变形 小。因 此 ，一般以采用普通硅酸盐 425或 525水泥较好。矿 渣水泥凝结硬化较慢 ，保水性差 ，遇见低温和滴水反应 特别敏感 ，在地下水利工程喷射混凝土中应用 ，效果不 如前者。矾土水泥和红星一型速凝剂混合会引起混凝 土 的破 坏 ，故 不能 采用 。 1．2 细 集料 (砂 料 ) 砂的性能和规格应符合普通混凝土用砂标准。砂 的含水率对混凝土喷射工艺影响较大 。如含水率过低 时 (中砂含水率小于 4％)，混合料在管路 内容易发生 分离 ，也不易在喷嘴处与水混合均匀 ，喷出的料粉尘也 较大。当砂含水率过高 (中砂含水率大于 6％时)，混 合料在喷射机罐 内积料严重 ，且粘结在阀门和出料弯 管处的灰浆层 ，又易引起阀门漏风 ，增大弯管阻力而造 成堵塞 。实践证明 ，中砂或 中粗砂的含水率 以 4％ 一 6％为 宜 。 1．3 粗集 料 (石 子 ) 采用碎石 、卵石均可 。卵石有利于在混凝 土运送 中减少堵管现象。碎石和砂浆粘附性强 ，可以减少回 弹率 ，混凝土强度也较高 ，但碎石针片状和棱角较多易 堵塞管路。 一 些含有活性 二氧化硅的岩石 ：流纹 岩 、安 山岩 等 ，由于活 性 二氧 化硅 会 与速凝 剂 产生 “碱 骨 料反 应”，造成骨料膨胀而使混凝土破裂 ，故不得用 作喷射 混 凝 土 的骨料 。 石子的级配应将大于 15mm的颗粒控制在 20％ 以下 ，以减少回弹率 ，也有利于减少混合料在管路内的 堵塞现象 。石子的粒径 ，卵石不得超过 25mill，碎石不 得超 过 20mm。 1．4 速 凝剂 速凝剂对水泥与水的反应起催化作用，促使水泥 凝胶 的迅速形成。同时 ，也促使与水泥品种和成分有 关的各种水化物提前结晶 ，以及由于水化热的提高 ，加 速混凝土的硬化过程 ，可 以防止喷射 因重力作用引起 的脱落 ，从而可增大一次喷射厚度 和缩短喷射层之间 的间歇 时 间 。 目前 ，常用 的速凝 剂有 红 星一 型 、711型 和 阳泉一 型等 ，其 中，红星一型应用较多。红星一型速凝剂主要 是用 吕氧烧结块 、碳酸钠 和生石灰 等原料加工制成。 其性能经试验 ，在 20％时 ，速凝剂掺量 为水泥重量 的 2．5％ ～4％ ，对普通硅酸盐水泥的促凝效果能在 2—5 min内初凝 ，10min内终凝。但后期强度则 明显降低 ， 据试验 ，28天的抗压强度约降低 30％ ～40％ 。掺量大 于 4％时，降低的程度更 为严重 。速凝 剂的另一个不 良影响是加大了混凝土的收缩 。因此 ，在满足施工条 件的情况下 ，应尽量少掺并注意掺人的均匀性。 速凝剂的掺量 ，喷射顶拱时用 3％ 一4％ ，喷射侧 壁时用 2．5％ ～3％ ，有时也可以不加速凝剂。速凝剂 在使用前 ，一般应作速凝效果的试验 ，以确定其最佳掺 量 。 2 原材料的组成 2．1 混 合材 的配合 比 由于喷射混凝土要求尽量减少喷射 的回弹物，因 此 ，喷射混凝土与现场浇筑混凝土相 比，其石子用量要 少 ，且粒径也小，相应砂料的比例就增加 ，一般砂率都

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