为避免本工程筏板基础大体积混凝土施工过程中裂缝的出现 ，本文分析大体积混凝土裂缝的形 成原因，从根本上提出科学可靠的施工措施。通过对养护期间温度监测的结果进行计算与分析，严格控制各个部 位间的温差。最后提出在该工程大体积混凝土施工过程中针对裂缝控制提出的观点与建议，作为今后大体积混 凝土施工 的参考 。 【关键词】 筏板基础；大体积混凝土；温度监测 ；裂缝控制 【中图分类号】 TU755．7 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2012)04—0123—02 1 工程概况 本工程 由两栋高层住宅楼 (A、B段 )和地下车 库 (C段 ) 组成 ，其 中 A段地 下两层 ，地上 32层 ，B段 地下 两层 ，地 上 31层 ，车库地下两 层。基础 为钢筋混凝土平板式筏形基础 ， 最大截 面 厚 度 为 1400ram，筏板 长 X宽 为 72．9m ×53．1m。 筏板混凝土 强度等 级为 C40，抗渗 等级 不小 于 P6。混凝 土 总量约 3700m ，结构物实体最小尺寸不小于 1m，属于大体 积混凝 土构 件。 2 大体 积混凝土裂缝的形成原 因 现 阶段 的理论 与实践 研究表 明，引起 混凝 土 产生裂 缝 的原 因主要 有以下两个方面。 (1) 温度差 引起 的温度应力 。水 泥在 水化 过程 中产 生大量的水化热，使处于绝热温升的值很大，当混凝土内部 温度与表面温度之差达到一定程度时会产生温度应力，从 而使混 凝土产生裂缝 。 (2) 混凝土 的收缩应 力 。混凝 土在硬 化之 前处 于塑 性状态，不同方向极易产生塑性收缩。然而由于不同方向 收缩不 同步 ，使 混凝 土产 生 收缩 变形 ；在 混凝 土浇 筑完 成 后 ，在水分蒸发过程中发生干燥收缩 ，由于不同部位的干燥 速度不同，会产生应力导致混凝土出现裂缝。 在施工过程 中通过及时进行 保湿养 护可 以从根 本上 降 低 混凝土的收缩 应力 ，收缩 应力 相 比于温 度应力 影 响因素 较少，所以对于现阶段 的大体积混凝土的裂缝控制主要指 控 制温度差引起的温度应力。 3 大体积混凝土裂缝的控制措施 根据大体积混凝土的裂缝产生的原因以及现阶段的施 工措施 ，本 工程 主要 通过 以下措施来进行裂缝控制。 (1) 降低水泥水化热和变形。施工过程中为了降低 水泥水化热 ，采用低水化热的水泥(粉煤灰水泥)。同时在 混凝土 中加入适量 的微膨胀剂 ，使混 凝土得 到补偿 收缩 ，减 少混凝 土的 温 度应 力。并根 据 其特 点设 置 了相应 的后 浇 带，后浇带的施工需要注意选择合理的温度进行浇筑。大 体积混凝土拌合物 的配合 比如表 1所示 。 (2) 降低混凝土温度差。混凝土初凝后即用塑料布 覆盖养护，终凝后洒水保持混凝土表面湿润。根据温度监 测的结果，随时专人进行混凝土表面覆盖及浇水养护，以保 证混凝土的内、外温差最大不超过 25℃。 降低混凝土的温度差除了通过保温养护外，可以通过 减缓混凝 土的水 化热 的释放 速率 来实 现 ，所 以在混 凝 土拌 合 物中掺入适量 的减 水剂 ，本 工程在 不降低 混凝 土强度 以 及 耐久性 的前提下选用 LH—A型缓凝 高效 减水剂 。 表 1 大体积混凝土拌合物的配合比 kg·m (3) 加强施工过程中的温度控制。①做好保温保湿 养护，缓慢降温，避免发生急剧的温度梯度变化；②采取长 时间养护 ，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速率；③ 加强测温管理，随时控制混凝土内的温度变化；④合理安排 施工程序 ，避免混凝土拌合物堆积。 为防止大体 积混凝 土 因温差 引起裂 缝 ，对混凝 土进 行 温度监控 。本工程布置 了 22个 温度监控点 ，采用预 埋测 温 导线 ，用 电子测温仪进行测 温。1400mm厚 板每个测 温点设 三个测 温 触 头 ，分 别 布 置 在 底 板 的 上 、中、下 (板 面 层 下 50ram、底部 中部 、底板距垫层 50mm)三个 位置 ，测 温从砼初 凝后能站人开始。混凝 土测温 每天 四次 ，分别在 8：0o、14： oo、2O：00、2：00。入模 温度 、大气 温度 、混凝土表 面温 度、中 部温度及下部温度，待混凝土内部各层次之间温度差相

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