工程概况 某电厂空冷基础承 台顶标高 为 一3．2m，空冷柱 为环形钢 筋 混凝 土结构 ，共 12根 ，沿 A排 横 向设 2排柱 ，问距 22．50m，纵 向设 6排柱 ，间距 23．68m。柱顶标高 2lm，外径 3．2m，壁 厚 0．4m，柱顶平台厚 1．6m，混凝土标号为 C45。每个柱外侧标高 0．20m处设 4个沉降观测点，标高 20．00m处设 4个倾斜观测 点 ，柱外表面多处 留置设备 、管道埋 件。柱顶封死 ，并预埋螺栓 。 2 作业方案 2．1轴线、标高控制 由专业测量员进行轴线和标高控制 。 2。2脚手 架 基础承台施工完后 ，回填至基础顶面 一3．2m位置 ，以每个 空冷柱为 中心搭设落地式满堂脚手架 。柱外侧 四面布置三排脚 手架 ，搭设高度约 22m。柱内部从 底至顶为三排 正方形满 堂架 ， 搭设高度约 19m。 2．3钢筋25、 28钢筋采 用直螺 纹连 接 ，其 它钢筋 采用 绑扎 搭 接。钢筋采用塑料垫块保护层。 2．4模 板外模采用定型钢模，定型钢模高 3m，由 3片拼装 ，每片模 板弧长 3．2 D／3(D=3．2m)。钢模内壁采用 4mm厚钢板整体卷制 而成 。内楞 采用 8道 【8槽 钢 ，竖 向均匀布置 。外 楞采 用[1o槽钢 @600，环 向布置 。模板上 下端 口位置 采用 10ram厚 钢板加 固 ， 钢板宽 116ram。模板连接采用 M16@200，螺栓连接处采用 LIO0X8角铁加 固。加固槽钢 、钢板及角钢与钢模内壁钢板进 行焊接(见图 1)。 每套模板制作完成后，进行编号，出厂前进行预组合以保 证模板内直精度。进厂后 ，进行严格验收，消除缺陷并复查合格 收稿 日期 ：2014-09—26 作者 简介 ：王俊杰(1978~)，男，安徽萧县人 ，高O／．X-程师。 l-1剖面图 图 1 定型钢模加工 图 后 ，方可使用。 定型钢模使用前 ，每次必须对模板内侧进行打磨，使得模 板内侧光滑、无毛刺。同时，模板使用前必须涂刷均匀适量的脱 模剂 。柱内模采用 P3015钢模，环梁及柱顶底模 采用 6=15ram厚 的镀膜多层板 。内模施工时 ，必须考虑到 内模在混凝 土浇筑后 向 内紧缩 ，所 以内模 支设 时 ，用 50块 P3015的钢模板施 工 ，剩 下的 36mm缝 隙 ，用 3mm厚 的三合 板(宽度 136mm，每边宽 出 50ram，伸入钢模板内侧 )封堵。三合板后 面中心位 置用 26ram宽 的方木(厚度和钢模板一样)顶死 ，两头用木楔卡紧 ，使 内模板在 浇筑混凝土有微膨胀的空间。内模板加固依次为 (I)22@800mm 钢筋围檩 、双背管环向 @800mm，背管与钢筋围檩用钩头螺栓 竖向间距 6001Tlm连接牢 固，然后斜撑配合 与整体 内架 连接成 整体。外模安装 为空冷柱段清水 混凝土施 工 中的关 键步骤 。首 先 ，基础施工 时 ，在基 础顶 面中心安 装 1块 TI515A埋件 ，并把 柱段 中心点做 到上 面。施工柱段时 ，用线锤 吊线 ，控制柱段 的中 心 ，并通过 中心点控制柱段的圆筒直径。安装外模 时，保证竖向 模板拼缝在同一直线上 ，各空冷柱间模板拼缝朝向一致。 模板拼缝粘贴双面胶带 ，确保不漏浆。 2．5埋件所有埋件必须 用剪板机 裁剪 ，埋件表面要平 滑 ，四边顺直 ， 钢板的焊接变形要调平 ，同时柱侧埋件用卷板机卷成直径 3．2m的圆弧。 空冷柱侧面埋 件安装时要将埋件 的支腿焊接在箍筋上 ，埋 件的高度略超出设计柱面 2mm，并且在预埋件四周用海棉条粘 贴紧密 ，然后用外模与埋件顶牢 。 2．6柱顶施工 空冷柱段设计 为筒 壁结 构 ，最顶层第 8节为实心混凝土 ， 厚 1．6m，模板安装采用槽钢和脚手管联合支撑(见 图 2)。 在标 高 17．00m 内壁 轴线位置 预埋 4块 3030E2的埋件作 为支架固定点。施工完第 7节后，把内筒壁的排架、模板等清理

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