研 究 了磷渣 与石灰石 复合 比例 和复合掺合料 取代粉 煤灰的质 量比对 C30和 C50机 制砂 混凝 土工作性能 和抗 压强度的影响。结果表明：磷渣与石灰石复合取代粉煤灰可改善机制砂混凝土的工作性能，降低混凝土坍 落度经 时损 失 ；复合掺 合料部 分或 完全取 代粉煤 灰 ，不 同强度 等级机 制砂 混凝 土早期抗 压强度 均与基 准混 凝土相当，甚至略高于基准混凝土；取代 50％粉煤灰，且复合掺合料中磷渣掺量为 60％，各强度等级的复合 掺 合料 混凝土后 期抗 压强度 均高 于基 准混凝 土 ，但 随粉煤 灰取代 量增 大 ，复合粉 中石 灰石粉掺 量增 加 ，机 制砂混 凝土的抗 压 强度呈降低 趋 势。 关键 词 ： 磷 渣 ；石灰 石粉 ；机制砂 ；工作性 能 ；抗 压 强度 中图 分 类 号 ：TQ177．3+9 TU528．56 文献 标 志 码 ：A 0 前 言 粉煤灰 、矿渣、硅灰等传统掺合料 因在改善混凝土 工作性 、力学性能及耐久性方面具有显著作用，已成为 高性能混凝土生产和应用不可缺少的组分之一 。然而 ， 受 国家对火力发电厂和冶金行业的宏观调控 以及现有矿 物掺合料生产水平等的制约，优质粉煤灰及矿粉等掺合 料地区性供应 日趋紧张，难以满足混凝土生产需求。因此 ， 急需寻求其他可替代的矿物掺合料。 磷渣是黄磷业的主要废弃物，每生产 1t黄磷需排 出 8～10t废渣。研究表明 ，磷渣主要成分为硅酸盐玻璃体 ， 具有较高的潜在水化活性 ，早期主要用作水泥混合材和 矿化剂 [3-4]。随着掺合料技术的发展，许多学者发现磷渣 粉用作混凝土掺合料 可降低水化热、提高后期强度和耐 久性 。然而，磷渣中的缓凝组分及其活性波动大的问题 ， 限制了其作为掺合料的工程应用，一般用于配制底板或 水工混凝土 [61。 目前处理石灰石粉的方法主要是用作水泥混合材 _7J。 但是这种方法对水泥、混凝土的性能改善不明显，而且 其掺量低 ，技术与经济效益非常有限。然而 ，如将其 直 接用作混凝土矿物掺合料且掺量较大时，不仅会降低混 基金项目：中建股份科技资助 (CSCEC一2013—04) 14 COALAsH 1／2015 凝土的强度等级 ，还会加速水泥的水化反应 ，导致混凝 土工作性损失加快，不利于预拌混凝土质量控制[81。 因此，结合磷渣粉与石灰石粉用作混凝土掺合料的 特性 ，本文采用复合粉磨的方式制备磷渣 一石灰石复合 掺合料，研究磷渣与石灰石粉复合比例及复合粉取代粉 煤灰量对不 同强度等级机制砂混凝土的工作性和力学性 能的影响，不仅可将磷渣和石灰石粉变废为宝，缓解粉 煤灰等掺合料供应紧张的问题 ，还可为磷渣 一石灰石复 合掺合料在混凝土中的应用提供科学依据。 l 原材料及试验 1．1 主要原材料 P．042．5R水泥，基本性能见表 1；I级粉煤灰 ，密 度 2．49g／era。，细 度 6．1％，烧 失 量 2．1％，需 水 量 比 92％；什邡磷渣 ，密度 2．73g／cm ，烧失量 12．6％，SiO， 含 量 40％，CaO 含 量 45％；石 灰石 ，密 度 2．71g／cm ， CaCO含量 85％，烧失量43．0％；成都当地产机制砂，细 度模数 2．9，石粉含量约 9．8％；成都 当地产卵碎石，连续 级配，最大粒径 31．5mm，压碎值 8．0％；公司自产聚羧 酸高性能减水剂，固含量 10．5％，减水率

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