利用真空脱水工艺提高水工混凝土抗裂性

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发布时间：2021-10-07

资料介绍

摘要：为探讨真空脱水工艺对水工混凝土抗裂性能的影响，研究分析了混凝土经真空脱水工艺处理后的水胶
比、孑L结构、干缩变形和强度的变化，以及高抗冲磨性能真空混凝土配合比特点对降低混凝土放热的作用，说明
了真空混凝土的脱水密实作用可明显增强水工混凝土抵抗表层变形开裂的能力．工程实例表明真空脱水工艺
对水工混凝土表面裂缝具有明显控制作用．
关键词：水工混凝土；真空脱水；抗裂
中图分类号：TU528．01 文献标志码：A 文章编号：1009—640X(2012)03—0032—05
水工混凝土的裂缝现象十分普遍，多年来在工程实践中都没有很好地得到控制．从材料角度来看，裂缝
的发生大多为干缩和温度变化而引起，通常又从表面开始¨ ．大多面积大的水工混凝土，施工期内很快就会
产生裂缝，并在较长时间内持续发生．
20世纪 80年代，公路建设中大量采用的混凝土真空脱水工艺被移植应用于水工大坝溢流面混凝土施
工，结果表明真空脱水工艺对控制混凝土的表面裂缝具有很好的作用 J，时隔7年后对所应用工程进行调查
时，坝面仍未见明显的开裂现象．
目前，对于水工混凝土建筑出现大量裂缝的现象采取了很多技术措施，但实践结果却不尽如人意．当年
由于受工艺方面的限制，混凝土真空脱水技术未能在水工建筑施工中得以推广，但其对混凝土，尤其是水工
大仓面混凝土控制裂缝的特殊作用，仍然值得重视．本文介绍了中低标号混凝土在真空脱水处理后，混凝土
性能的变化对改善抗裂性的作用，还介绍了水工高标号混凝土怎样利用真空脱水工艺的作用，实现降低混凝
土产生温度裂缝的可能性．
试验配合比和方法
选用试验材料如下：P．042．5的水泥；Ⅱ级粉煤灰作为掺合料；：2．8的河砂；直径 5～25 mm的石灰石
和聚羧酸系外加剂．试验配合比为：设计强度 C25时，水、胶凝材料、砂、石、减水剂的用量分别为 150，300，
751，1 184和 0 kg／m ；设计强度 C45时，水、胶凝材料、砂、石、减水剂的用量分别为 138，493(比表面积
280 m ／kg)，741(饱和面干)，1 085和 6．41 kg／m ；设计强度 C40时，水、胶凝材料、砂、石、减水剂的用量分
别为 138，383(比表面积 280 m ／kg)，876(饱和面干 )，1 047和 4．98 kg／m ．混凝土成型后，将吸盘置于混凝
土试件上表面进行真空脱水处理．控制最大真空度 0．08 MPa，脱水处理时间 20 min．
2 真空混凝土抗裂性能分析
2．1 混凝土干缩
混凝土的干缩主要源自于水泥石，混凝土中水泥组分的含量直接影响干缩的大小，因此，不同的水胶比
和不同集灰比的混凝土，其干缩也相应不同．