概 述 乐 昌峡水利枢纽地 下厂房排风 出渣洞位 于大坝左 岸 进 厂 道路 边 ，洞 口底 板 高程 为 114．80m，长度 为 132．50m，作为厂房 I、Ⅱ层开挖的主要施工通道 ，设计 断面为 7．Omx6．5m城门洞形 。排风出渣洞属于 Ⅲ、Ⅳ类 围岩 ，按设 计要求 ，Ⅳ类 围岩采用钢 筋混凝土衬砌 ，长 48m、厚 400ram。衬砌混凝 土按 7．5m分仓 ，先 浇筑两侧 边墙 ，再浇筑顶拱 ，最后 浇筑底板路面 ，共分 6段 (7．5m 五段、10．5m一段 )施工。顶拱采用组合式定型模板 、钢 管脚手架 、定 型钢拱架支撑 ，混凝土采用 6m3搅拌车运 输、HBT60泵送人仓。由于顶拱衬砌施工时厂房正进行 喷混凝土支护和上层排水廊道洞挖 ，施工作业交叉干 扰 影响大 ，要在有 限时间内完成衬砌 ，留给 钢筋 、模 板 和支架安装的时间紧 ，施工管理难度较大 ，质 量控制要 求较高 ，为此 ，需专 门制 定施工方 案 ，有效控 制混凝 土 浇筑跑模 问题 ，提高浇筑质量 。 2 模板安装工艺和要求 11．顶拱模 板 系定 型组合 钢模 板 ，面板 展开 尺寸 1200mmx600mm。模板安装按招标文件技术要求及《水工 混凝土施工规范))(DIdT5144-2001)来确保工程质量。 b．拱顶模板封模安装前 ，检查人员应对前道工序进 行质量检查。④钢筋安装检查 ，确保钢筋根数不短缺 、位 置要准确 ，留足保护层 ；⑤止水条和排水带、排水管安装 检查 ，确保止水条固定牢靠 ，排水带 、排水管安装位置准 确 ，尤其要注意有基岩渗水的部位是否打好排水管并引 出仓外。 c．顶拱模板封模安装前 ，检查人员要对以下工作进 行检查 ，做好充分准备。@现场钢模板检查 ，包括模板两 端的弧度是否一致 ，是否有变形或损坏 ，是否光洁无污 物 ，是否涂刷了脱模 剂；⑤现场标 高线检查 ，包括拱顶板 模板的下平线和龙骨下平线是否弹准 ，支模层混凝土边 墙上的水平线与顶拱标高控制点的距离是否吻合。 d．顶拱模板封模安装(见图 1、图 2)。④满堂脚手架 支撑 ，采用 48、壁厚 3．5mm钢管及钢扣件 ；立杆问距纵 向 1．0m，横向 0．6m，立杆距边墙 0．3m，步高 1．Ore，距顶拱 0．5m，内设斜撑 4道 ，以保证支撑整体的刚度及稳定 ；⑩ 弧形钢拱架 固定 ，采用 l8号弧形工字钢作为定型拱架 ， 以 0．6m间距 固定在支撑承托上并形成龙骨；⑥顶拱钢模 板铺设 ，模板从拱顶开始 ，分两侧与钢拱架连接铺设 、向 边墙靠拢，与边墙混凝土浇筑后暂未拆除的模板连成一 体 ；⑨测量复核安装轴线 、桩号及高程是否满足设计要 求；@ 紧固龙骨及各支撑部位。 e．顶拱模板安装时注意事项。⑧定型钢模之间的连 接不少 于 3个连接点 ；⑥定型拱架横向龙骨每排间距 0．6m，每根横向龙骨至少扣 5个方钢卡。 3 顶拱浇筑的控制要点 a．泵送混凝土浇筑前，检查人员应检查各项准备情 况。⑧泵管前导管布置 ：前导管布置在顶拱 中间部位(见 图 3)，即将导管前端朝上埋设并固定在顶拱仓 内，埋设高 度不宜太深 ，一-J投距基岩 25cm以上 ，否则会增加泵送混 凝土阻力 ，使混凝土无法泵送而形成堵管 ；⑧仓内排气管 布置 ：为保证混凝土浇筑时通风排气 ，并掌握入仓情况 ， 需在顶板边设置排气管，埋设位置距基岩 5em左右的高 处 ；@振捣器布置 ：在拱顶弧形段左右两端水平布置 6个

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