矿渣粉掺量影响混凝土泌水与新拌特性研究 蔡志达 ，李隆盛2，张建智 ，黄兆龙 (1．成功大学永续环境科技研究中心，70955，台湾台南；2．华夏技术学院资产与物业管理系，23554，台湾台Jg； 3．台湾科技 大学营建工程系，10672，台湾 台北 ) 摘 要 ：高炉矿渣粉被广泛应用于混凝土中，但矿渣粉 的斥水特性 ，常使混凝土 因泌水而造成严重的表面粉 化。通过探讨高炉矿渣粉掺量对混凝土泌水特性与新拌混凝土性能 的影响 ，期望根据相关试验结果找出较合理 的矿渣粉掺量比例 。 关键词 ：混凝土 ；高炉矿渣粉 ；泌水 ；新拌性质 中图分类号 ：Tu755 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—4726(2011)05—0441—03 EFFECT oF CEMENT REPLACEM ENT BY BLAST FURNACE SLAG PoⅥ1【】lER oN THE BLEEDING AND FRESH CHARACTERISTICS OF CONCRE TE CAIZhi-da’，LILong-sheng2,ZHANG Jian-zhi’，HUANG Zhao-long。 (1．Sustainable EnvironmentResearch Center，ChengKung University，70955，Tainan，Taiwan，China； 2．DepartmentofAssets and Property Management，Hwa Hsia Institute of Technology，23354，Taipei，Taiwan ，China； 3．DepartmentofConstructionEngineering，TaiwanUniversityofScienceandTechnology，10672，Taipei，Taiwan，China) Abstract：Blastfurnace slag powder was extensively used into concrete．Butthe bleeding characteristic of blastfurnace slag powder frequently results in serious bleeding and dusting of concrete．The various cement replacementsby blastfurnace slag powder affecton the bleeding characteristic and fresh propertiesofconcrete． It is expected to find out the optimum cement replacement by blast furnace slag powder according to the related testresults． Key words：concrete；blastfurnace slag powder；bleeding；flesh characteristics 水淬高炉矿渣粉的成分与水泥类似 ，与水接触反 应后，碱 『生离子会与酸性物质结合 ，形成类似水泥的水 化产物 ，但该产物因碱离子不足而有所不同 ，其平衡l!生 较差 ，故吸收水后 ，马上反应然后又将水分释出 ，产生 斥水现象[。矿渣粉 的斥水现象并非都是不利的 ，若缺 少斥水作用 ，将影响混凝土的保坍能力 ；但矿渣粉使用 过量会使混凝土因泌水而导致严重的表面粉化[2]。 因此本文主要通过相关试验 ，期望找出一较适 当 合理的矿渣粉掺量 。 1 试验规划 1．1 试验原 材 料 水泥为I型硅酸盐水泥；水淬高炉矿渣粉细度约 4350cm2／g；骨料为天然河砂及碎石 ；高效减水剂为羧 酸系YUG型化学掺合料 ．上述材料性 质经检验均符合 相关美国材料与试验协会 (简称ASTM)的规定。 收稿 日期：201l一04—1O 作者简介：蔡志达(1973一)，男，台湾高雄人，助理研究员，主要研究方向 为水泥基材料及再生建材 ，e—mail：ehihta．tsai@gmail．corn． 1．2 试验变量与项 目 本研究选择台湾地区一般结构物较常使用的混凝 土规格 ：坍落度为200+20mm；28d抗压强度为28MPa， 依据致密配比逻辑 []来设计水胶比‰慨 为0．48，不 同 矿渣粉掺量 ()的混凝土配合比如 表1所示 。 表 1 不 同矿渣掺量混凝土配合比 水胶比 混凝土配料／(kg／m) 石 砂 水泥 矿渣粉 水+高效减水剂 O％ 0．48 993．8 881J3 382．0 0，O 183．3 3O％ 0．48 993．8 881．3 264．5 113．4 181．4 40％ 0．48 993．8 881．3 225．9 150．6 180．7 5O％ 0．48 993．8 881．3 187．6 187．6 180．1 6o％ 0．48 993．8 881．3 149．6 224．4 179．5 混凝土拌制完成后 ，依据相关ASTM规范分别进行 初始 ，30，60rain后 的坍落度试验、新拌混凝土单位重 量与空气含量试验 (压力法)、泌水速率与泌水总量试 验 、凝结时间试验 ；将混凝土浇筑于两环圈之间 ，静置 45min后再放人温度为23~2．0~C：相对湿度为50％-" 3．O％恒温 、恒湿室内 ；抽风顶盖的风速 为4．5~0．3m／s， 经过20h后绘制裂缝分布图并计算裂缝指数[4]。最后制

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