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混凝土细骨料含泥量对混凝土强度及工作性的影响
  • 资料大小:150KB
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  • 发布时间:2021-09-25
资料介绍

混凝 土 拌合 试验用原材除砂的含泥量不 同外 ,原材种类 和技 术指标都相 同。每一种含泥量的砂拌合混凝土 40L。 正式拌合前应将搅拌机冲洗干净 ,并预拌少量同种混 凝土拌合物或水胶 比相同的砂浆 ,使搅拌机 内壁刮浆 后将剩余料卸 出。将称好的骨料 、胶凝材料 、水依次加 入搅拌机 ,开动搅拌机开始搅拌 ,为了避免干料对外加 剂的吸附,应在干料被水湿润后加入外加剂搅拌 2~3 rain。将搅拌好 的混凝土拌合物卸在钢板上 ,刮出粘结 在搅拌机上的拌合物 ,用人工翻拌 2~3次 ,使之均匀 。 各个原材料的称量精度 :骨料为 ±1% ;水 、水泥 、掺合 料 、外加剂均为 ±0.5%。 混凝土拌合物的制备及试验室成型条件符合《普 通混凝土配合 比设计规程》(JGJ55—2011)及《普通混 凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080—2002) 的规定。试拌完成后开始正式拌合试验所需拌合物 , 拌合顺序按砂含泥量 由小到大的顺序依次进行拌合 , 每次拌合完成后对拌合 物进行塌落度及塌落度 lh经 时变化量试验并记录数据。每组拌合物进行初始塌落 度试验完成后 ,开始成型混凝土抗压强度试块 ,计划分 别测定混凝土的 7、14、21、28d强度 ,所 以成型抗压强 度试块 4组即可 ,成型时将混凝土拌合物 1次装 入试 模 ,装料时用抹刀沿模壁插捣 ,并使混凝土拌合物高出 试模 口。为了避免试模底部粘结的混凝土拌合物影响 振实效果 ,应将装料完成 的试模底部粘结 的拌合 物用 抹刀刮净后在放到振动台上 ,启动振动台 ,持续振动至 试模表面出浆即可 ,不可过长时间振动避免过振。刮 除试模上 口多余的混凝 土 ,将试件放置在试验室内养 护 ,待混凝土临近初凝时,用抹刀磨平上口。待临近终 凝时 ,用记号笔将编号写在试块表面以免混淆 。在室 内放置一昼夜后拆模 ,拆模时要轻拿轻放 ,避免试件缺 棱掉角影响试验结果 ,而且要保证 同一组试模拆 出的 3个试件在编号时也要变 为 1组 ,不要混淆。拆模后 的试块放入标准养护室内养护 ,到试验龄期时准时试 验并记录数据 以及绘制图表。剩余部分拌合物装入指 定容 器 内 ,覆 盖容器 口放置在 阳光 直射 不 到 的地 方 ,待 距离拌合物加水算起 1h后 ,测定塌落度 1h经时变化 量 ,并记录数据 。 2.3 试块 试压 到达试验龄期时按时进行试验 ,试验时将试件从 标准养护室取 出,并将试件与压 力机上下压板表面的 水擦 干净 。将 试件 安 放 在压 力 机 的下 压板 上 ,试 件 的 承压 面应 与成 型时 的 顶 面垂 直 ,试 件 的 中心 应 与 压 力 机的下压板中心对准 ,开动试验机 ,当压力机的上压板 与试件的承压面接近时 ,调整球座 ,使二者接触均匀 。 在试验中应连续均匀的加荷 ,当混凝土 的强度等级 < C30时,加荷速度 0.3~0.5MPa/s,当混凝土的强度等 级 ≥C30且 < C60时 ,加荷速度取 0.5~0.8MPa/s。 当试 件接 近破 坏开 始 急 剧变 形 时 ,停 止 调 整 压 力 机 油 门 ,直至破 坏 ,并记 录破 坏荷 载 。 2.4 数据 统计 待 7、14、21、28d抗压强度试验全部完成后对试 验数据进行整理并绘制图表。 3 分析 3.1 对新 拌 混凝土 工作 性 的影 响 新拌混凝土的初始塌落度随着砂中含泥量的增大 而减小 ,新拌混凝土的坍落度 的 1h经时变化量随着 砂含 泥 量 的增 大 而 增 大 。当 砂 的 含 泥 量 低 于 4.0% 时 ,含泥量对混凝土工作性的影响不是非常明显 ,可 以 满足生产需要 ;当砂 中含泥量等于4.0%时 ,虽然新拌 混凝土的初始坍落度基本满 足要求 ,但是 ,塌落 度的 1h经时变化量过大 ,拌合物的工作性不能满足生产要 求。当砂的含泥量高于 4.0%时 ,对新拌混凝 土的初 始坍落度及坍落度 的 1h经时变化 量的影 响越 趋明 显。新拌混凝土的工作性已经不能满足生产需要。 3.2 对硬 化后 混凝 土 强度 的影 响 硬化后混凝土 的强 度随着砂含 泥量的增 大而降 低 ,当含泥量低于 4.0%时 ,硬化后混凝土的强度有所 降低。但是 ,还 能满 足设 计 要求 ;当砂 含 泥量 高 于 4.0%低于 5.0% 时 ,标 准养 护条 件 下 混 凝 土 的强 度 能 满足设计要求 。但是 ,在夏季生产高峰期时 ,如果建筑 工地对浇筑后的混凝土实体养护措施不到位 ,那么混 凝土结构 实体 的强 度没办 法保证 ;当砂 含泥量 高于

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