混凝土外观质量缺陷成因及修复措施浅析

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发布时间：2021-09-22

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混凝土外观质量缺陷成因及复措施
Genetic Analysis of External Mass Defect and its Repairing Method
邱志军(中交隧道局二公司，陕西西安710064)
摘要：因受施工条件、管理水平及其他不可控因素的影响，混凝土施
工或多或少会存在外观质量问题。文章对混凝土表面裂缝、破损、颜色
不均匀、露筋等常见外观质量缺陷的产生原因进行分析，并提出了相
应的修复措施。
关键词：混凝土；外观质量缺陷；原因分析；修复措施
中图分类号：TU755．7 文献标识码：B
文章编号：1 007—7359(201 2)04—0084—02
0 引言
由于受施工条件的限制，无论现场施工管理水平如何，混
凝土的施工都不可能在完全理想的条件下进行。往往会因为施
工条件、施工进度、特殊结构形式、恶劣的气候等因素导致混凝
土出现各种表面缺陷，对混凝土的外观质量带来不利的影响。
所以，找出混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的
采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混
凝土的外观质量。本文详细分析了表面裂缝、表面破损、表面颜
色不均匀、表面露筋等常见病害的产生原因，并提出了上述外
观质量缺陷的修复措施，为类似混凝土病害的处治提供参考。
1混凝土外观质量缺陷原因分析
1．1混凝土表面裂缝
对于不用的结构形式、不同的外部环境，导致混凝土表面
裂缝的原因有很多种。
浇筑完成后，因外界空气中湿度较小，混凝土表面水分蒸
发变干，但因其内部含水量仍然较高，表面混凝土会因塑性收
缩产生裂缝。此类裂缝通常不连续，深度较浅，长度不超过
30em，很少能延伸到结构边缘。
对于高度较大的混凝土柱或窄长结构的边角部位，混凝土
浇筑下沉过程中若遇到钢筋或模板等物体的阻扰，内部会出现
裂缝。特别是当模板表面凹凸不平，未使用脱模剂时，模板的摩
擦作用会阻碍混凝土的自重沉降，导致混凝土的垂直表面产生
裂缝。
大体积混凝土硬化过程中，因水泥水化热作用内部温度不
断上升，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，使表面
混凝土受拉。内部混凝土受压，当这种温度应力超过混凝土的
应变能力时，将产生裂缝。实测混凝土内外温差超过25％时，
必须采取有效措施控制混凝土内部升温速率，减小温差。
碱骨料反应也会导致混凝土开裂。由于硅酸盐水泥中含有
碱性金属成份(钠和钾)，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的
含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生
反应，生成碱硅胶。这种化学物质吸水后膨胀，使混凝土因膨胀
力作用而开裂。
1．2混凝土表面破损
混凝土表面破损包括峰窝、麻面、气孔、冲蚀等，引起这些
病害的原因也不尽相同。
混凝土表面出现蜂窝，主要是因为施工过程中振捣不到位
或不合理。
表面麻面起粉，主要是由于混凝土表面出现缓凝现场所
致。这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造
成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝。
另外，当木制模板表面有糖分析出时，糖分会延缓水泥水化的
作用，从而产生混凝土表面缓凝。表面麻面与模板拼缝不严也
有一定关系。
混凝土表面的气孔主要由模板表面的水、气泡引起的。另
外，振捣的充分程度、脱模剂和混凝土等因素也会影响气孔的
产生。一般情况下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气
孔。
冲蚀现象主要是因为混凝土坍落度太大或和易性差，或使
用的外加剂不当引起的泌水，大多数属于混凝土配合比设计问
题。混凝土表面的鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，它与
模板的刚度有关系。
1．3混凝土表面颜色不均匀
混凝土施工中表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因
素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施
【配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使
用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为
造成的颜色变化，都会影响混凝土外观。
决定混凝土颜色的主要因素是水泥、矿粉、粉煤灰等粘结
料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混
凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混
凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨
料集中，某些部位砂浆过于丰富，混凝土硬化后颜色不一致。混
凝土表面的锈迹也是影响混凝土外观颜色的一个因素。
1．4混凝土表面露筋
混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块
放置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移，致使混凝土
表面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。导致表
面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振产生严重蜂窝，钢筋暴
露在外。