钢筋混凝土结构是土木工程中应用最为广泛的一种结
构形式。近年来钢筋混凝土结构的耐久性失效已逐渐成为
困扰土建工程界的一个世界性问题。混凝土耐久性是指混
凝土在使用过程中经受各种破坏作用而能保持其使用性能
的能力。混凝土耐久性检测是对结构进行耐久性评定和剩
余寿命评估的重要前提。
工程施工过程中,仅仅靠标准养护试件检测结果评价
混凝土结构耐久性指标存在许多不足之处,如不能反映出
施工工艺上的缺陷(如振捣工艺)等,而通过结构实体取
芯检测电通量又会对结构产生破坏,若采用混凝土透气性
检测混凝土结构(特别是隧道混凝土结构),不仅能减少
对结构实体的破坏,同时能大大降低劳动强度。
1 研究内容
工程施工质量检验检测工作是工程质量控制的重要
组成部分和手段,是评价工程质量的科学依据,先进、成
熟、科学的检验检测手段能减少检测工作量,提高检测精
度。采用混凝土透气现场检测仪对混凝土结构进行检测,
同时测定同等龄期混凝土试件的电通量,通过大量数据得
到电通量与透气性的关系曲线,并应用这一关系曲线对混
凝土进行实体无损检测,以考察其耐久性。
2 试验方案
2.1 试验仪器
混凝土透气性现场检测仪采用美国詹姆士公司生产的
P- 6000型检测仪。
2.2 试验原理
空气侵入混凝土中可造成钢筋的腐蚀,导致混凝土强
度降低。因此,测量气体透过混凝土表面层的便利程度是
一种比单独测定强度更好的评定混凝土坚固性和预测寿命
的方法。
空气渗透率测定为:空气流入混凝土中一个已知体积
的密封空腔,测定真空度由- 55 kP a降至- 5 0 kPa所需的
时间,该时间即表示混凝土的空气渗透率。
2.3 试验方法
在混凝土中用金刚石钻头精确钻一系列直径10 mm、
深40 mm的测试洞(至少3个最好6个,见图1)。
测试洞距离混凝土结构边缘至少3 0 mm,洞与洞之
间间距至少保持30 mm;用洗耳球将洞内松动细小灰尘吹
干净;将固定形状的硅胶树脂塞子插进每个测试洞并确保
塞子末端与混凝土表面平齐,用钢丝在塞子上钻个孔并确
保针头顺畅通过;最终确保一个深20 mm、直径10 mm
的测试洞并通过针头与外界大气相连通。
在注射针头与软管间安置一个空气过滤器,用软管连
接手持式小真空泵与仪器的上端接口,将真空泵旋钮打到
“开”的位置。
通过稳定的抽气,使系统达到一个大于- 5 5 k Pa的真
空,在此过程中,当真空度达到- 50 kPa或- 55 k Pa时,2
个二极管指示灯亮起。
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