混凝土搅拌机的维修措施分析

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发布时间：2021-09-18

资料介绍

华电章丘发电有限公司300MW机组配制的
1025t／h亚临界压力控制循环锅炉采用了引进的
国外先进技术，锅炉由上海锅炉厂有限公司生
产制造的SG-1025／17．50一M885型亚临界压力、
一次再热、控制循环、汽包炉，锅炉燃用挥发
分较高的烟煤。
过热汽温度调节以喷水为主，燃烧器喷嘴
摆动调节再热汽温度，并辅以微量喷水，锅炉
过热汽、再热汽温度在65％ -lO0％负荷范围内
保证额定值；炉膛水冷壁、过热器、再热器、
空气预热器等受热面布置有吹灰器。
锅炉配置三台BBD4060A双进双出钢球磨煤
机。每台磨煤机的一端带四角一层一次风喷嘴，
一台磨带两层一次风喷嘴。正常情况下投运三
台磨煤机带BMCR工况，特殊情况下允许两台磨
煤机带ECR工况。
1．低NOx燃烧器改造方案
华电章丘发电有限公司300MW亚临界锅炉
低NOx燃烧器改造，原理为水平浓淡+偏置周
界风+SOFA燃烧器，采用水平浓淡燃烧器代替
原有的wR煤粉燃烧器：燃烧器上方增设SOFA
燃烧器煤粉燃烧器的一、二次风喷口全部更换。
技术特点：保持原有燃尽高度：18．11 m；
至拐点距离不变：5．03 11；有合理的空间增设
SOFA燃烧器；低NOx改造效果明显；燃烧器区
域放热强度有所提高，燃烧效率维持不变；不
影响锅炉效率：能够到达最佳的降低N0x排放
目标。
2．试验项目
常规运行工况试验；二次风门及SOFA风门
优化试验；氧量及燃烧器摆角优化试验。
3．试验条件
3．1低氮燃烧调试在280MW、200 MW两个负
荷工况下进行，负荷达到并稳定1小时后进行
调整，调整期间的负荷应当稳定，每个工况2 3
小时，锅炉负荷波动不超过±5．0％。
3．2 负荷达到调试工况，停止全部吹灰器
运行。
3．3燃烧调整期间的入炉煤质保持不变。
析
4．试验结果及分析
4．i燃烧器改造前后运行性能参数比较及分
改造前后运行性能参数比较
项目单位改造前改造后
电负荷 MW 280 280
磨煤机投运方式 Al、A2、 A1、A2、
B1、B2、 BI、B2、
C1、C2 C1、C2
炉膛出口氧量 3．1 2．8
燃烧器摆角 ±20 5
NOx(Oz=6％)量排放 Mg／Nm。 800 277
过热汽温 ℃ 540 540
过热器一级减温水 t／h 30～ 90 0～ 40
过热器二级减温水 t／h 0～ 20 0～ 20
再热汽温 ℃ 530～540 536～ 54：
再热器减温水 t／h 0～ 20 O
末再高点壁温 ℃ 600 578
末级过热器出口烟 ℃ f 642／626
温A／B
飞灰可燃物含量％ L 73 1．75
大渣可燃物含量％ 6．38 4．49
排烟温度 ℃ 138．5 138．7
4．2改造前后运行性能参数分析
4．2．1 NOx排放情况：#3炉改造前西安热
工院进行摸底试验时NOx=800mg／Nm。，在烟煤
锅炉而言相当高，经改造调试后NOx排放量在
300mg／Nm 以下，NOx降低幅度60—70％，最低
预计可以达到240—260 mg／N~ (燃烧器摆角下
摆15。左右)，改造效果显著。
4．2．2 过热器减温水：过热器减温水量减
少了约40 ，提高机组运行安全性。
4．2．3 再热器减温水：改造前再热减温水
量0 20t／h，改造后为0t／h。改造前再热减温
水量按平均10t／h计算，改造后机组效率提高
约0．2％，折算成锅炉效率提高约0．5％，折算成
标准煤耗节约1400吨／年，大幅提高机组运行
经济性。
4．2．4 炉膛结焦情况：改造前整个炉膛从
冷灰斗拐点到屏底大面积结焦，导致锅炉过、
再热器大量喷水和高温受热面超温，特别是再
热器喷水导致机组运行经济性下降，严重影响
机组运行经济性；改造后任何工况下再热器喷
水量为0，末再壁温也无超温现象，确保锅炉在
安全和经济条件下运行。
4．2．5飞灰和大渣含碳量：飞灰可燃物比改
造前基本持平或略有上升，大渣含碳量比修前
下降了约3O％。
4．2．6 烟温偏差：改造前炉右侧高且烟温
偏差较大，改造后炉左侧高且烟温偏差大幅减
小。
4．2．7 末再壁温及其偏差：改造前炉右侧
高，经常超温，改造后炉左侧高，无超温现象。
4．2．8 排烟温度：改造前后基本持平，查
预热器入口烟温改造后比改造前下降了4~C。
5．结论和建议
通过此次对#3炉的调试试验，发现此次低
氮燃烧器改造的烟气排放NOx值在230 mg／Nm。
～ 300 mg／Nm 。炉膛无结焦，再热器无喷水，
烟温偏差小，受热面壁温余量大，运行安全经济，
改造效果理想。通过试验总结了以下几个调节
时注意的因素：
5．1 AB1、BCI层二次风门开度与N0x值成
正比。AB2、BC2层二次风门开度与NOx值成反比。
5．2 由于一次风在线风速不准，从一次风
母管压力来看，一次风速参差不齐，有些显示
极高，导致着火推迟，影响燃烧效率和N0x排放。
建议对一次风在线进行标定，然后再调节一次
风母管压力等手段进行降低一次风速。
5．3 通过摆角试验调整表明NOx值随着摆
角下摆的增大而降低，在不影响再热器气温及
着火稳定性的情况下燃烧器喷嘴尽量下摆。
5．4 通过改二次风配风方式试验，己确定
降低NOx最佳配风方式，NOx在230—300mg／Nm
左右。
5．5 通过变氧量试验。氧量的增加锅炉效
率降低，NOx值增大。通过其他工况的分析以及
比较，兼顾效率以及NOx值，建议氧量控制在
3．0％以下是最合适的。
5．6 建议重新标定DCS表盘氧量，以便更