混凝土防渗墙施工方法及工艺

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发布时间：2021-09-17

资料介绍

混凝土防渗墙施工方法及工艺
陆岩，王晓光
(杜蒙县水务局，黑龙江杜蒙166200)
摘要：某坝采用⋯L’型钢筋混凝土导墙，介绍了设计要素与施工要求，槽段的划分、挖槽方法与设备、泥浆固壁、墙体浇筑等工艺。
关键词：导向槽；槽段划分；挖槽设备；泥浆护壁；施工方法
中图分类号：TV223．34 文献标识码：B
1 导向槽
鉴于坝顶填筑质量较好，但考虑到施工机械荷载较大，
以及施工结束后导墙不用拆除等因素，采用“L”型钢筋混凝
土导墙。设计要素为：槽口宽0．8 nl，导墙深1．2 In(顶高程
73．7 nl、底高程72．5 in)，墙厚0．2 nl，底板宽0．6 nl、厚
0．25 in。施工要求：① 导墙基坑开挖时导向槽内土方暂不
开挖，并在拆模后向空隙内填土，作为导墙内支撑，导向槽内
土方在该槽段施工前人工清除。② 导墙施工允许偏差
≤ ±5 mm，布置轴线偏差≤ ±10 mm，墙面倾斜度应≤1／500，
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔
壁坍塌。
2 槽段的划分
考虑截渗墙的设计条件、施工条件、泥浆供应及地质条
件等因素，可按液压抓斗三抓成槽进行槽段划分，每个槽段
的长度控制在6—6．5m，对出现泥浆急速漏失或出现塌槽的
地层，当即取一个抓斗开度w 为槽段长度，长约2．5 m，以便
在最短时间内完成一个槽段。
选定的抓斗开斗宽度为W=2．5 m，对于正常槽段，首先
抓出两边单元(一期单元)，然后再抓中间单元(二期单元)。
槽孔内随时充满泥浆。为了保持墙面平直，中间一抓长度比
两端单元长度小，约为0．5 W。对于一抓槽段，采用间隔施工
的方法，避免大面积槽孔壁面承受侧向土压力的作用和产生
过大位移。
3 挖槽方法和设备
在黏土心墙内选用BH一7型液压抓斗挖槽，配5 t自卸汽
车出碴。为了砂砾石层槽孔的稳定，以及避免在槽孔底部形
成弧形的底角，在砂砾石层和嵌入基岩部位选用国产CZ一22
型冲击钻机冲击钻进，使用十字钻头，冲击破碎基岩，遇坚硬
岩石必要时辅以小药包聚能爆破(爆破控制振动波速
≤50 mm／s)，用砂袋将药包压贴基岩表面施爆，然后钻凿槽
底到设计位置。砂砾石层和基岩凿槽通过砂石泵进行的反
循环出碴，槽孔底部沉碴采用抽筒掏碴清底。
根据机械的实际效率、完成工程量分配及利用率等计
算，抓斗与冲击钻的配合比取1：5，即选用1台液压抓斗配5
台冲击钻机(包括其中1台备用)。
4 泥浆固壁
鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥
结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏
土制浆，泥浆相对密度为1．05—1．20，黏度为18～25 s。在
透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用
相对密度较高、黏度较大(漏失严重地层可将黏度增加到60 s
以上)的泥浆，以增加阻力、防止漏失和维护槽孔稳定，并应
做好堵漏泥浆的各项准备，例如：对于中等以下的漏失情况，
采用石灰泥浆堵漏；对于中等以上的漏失情况，采用水泥泥
浆乳或锯末碱剂泥浆堵漏；对于漏失严重的地层可用快速水
泥浆(石膏水泥浆、胶质水泥等)堵漏。
如果出现槽孔坍塌，埋住钻具，应首先把钻具提上来。
如果没有埋住钻具或没条件处理，则可将坍塌部位回填压
实，回填材料应采用黏土。
5 墙体混凝土浇筑
在槽段清底换浆(二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头
上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮)并通过槽孔验收后，及
时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为：
拌和站拌料一混凝土泵输送一料斗一导管一槽孔。对于
6．0 nl左右长的槽段布置2根 50 mm导管，导管接头用胶圈
密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个
漏斗，混凝土泵直接输送混凝土下人漏斗。在混凝土浇筑
前，在导管内的泥浆面上，放人厚度约10 em的苯乙烯泡沫片
将混凝土与泥浆隔开，浇人的混凝土压迫它将泥浆挤出导管
后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程
中，导管埋入混凝土的深度控制在2～5 m，至少每隔30 min
测量1次槽孑L内混凝土面深度，至少每隔2 h测量1次导管内
混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇
筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普
通混凝土更换为塑性混凝土。混凝土浇注上升速度控制在4
— 5 m／h。鉴于防渗墙混凝土最远浇筑点到混凝土拌和站水
平距离不足400 irl，为减少坝顶运输影响，采用混凝土泵从搅
拌机出口直接输送到混凝土导管内。根据浇筑强度
≤30 m ／h，选用1台HB30型混凝土泵，为保证浇注连续进
行，再布设1台同型号混凝土泵备用。