混凝土表面质量问题的防治与修整

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发布时间：2021-09-17

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混凝土表面质量问题的防治与修整
齐方业，董云峰
(铁力市水务局，黑龙江铁力152500)
摘要：混凝土表面质量不但影响工程的美观，还可能带来质量隐患，进而影响结构的安全，文章分析了混凝土表面质量问题形成
原因和修整方法。
关键词：混凝土；表面质量；麻面；蜂窝；孔洞；修整方法
中圈分类号：TV43l 文献标识码：B
混凝土在现代工程建设中占有重要地位，混凝土表面质
量问题在工程中几乎无所不在。混凝土表面质量问题不但
影响工程的美观，还给工程带来质量隐患，进而影响结构的
安全，因此如何最大限度的消除混凝土表面质量问题，保证
工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的技能，本文结合
工作实际，对混凝土工程表面质量产生的原因、防治措施和
修整探讨如下：
1 混凝土麻面
1．1 现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋
和粗骨料外露。
1．2 原因分析
模板表面粗糙或清理不干净，黏有干硬水泥砂浆等杂
物，拆模时混凝土表面被黏损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，
拆模时混凝土表面黏结模板。模板接缝拼装不严密，灌注混
凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排
出，一部分气泡停留在模板表面。
1．3 预防措施
模板面清理干净，不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模
板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使
模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模
剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀
振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
1．4 修整方法
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位应进行
修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥
抹平。
2 蜂窝
2．1 现象
混凝土局部酥松，砂浆少粗骨料多，粗骨料之间出现空
隙，形成蜂窝状的孔洞。
2．2 原因分析
混凝土配合比不合理，粗骨料、水泥材料计量错误，或加
水量不准，造成砂浆少粗骨料多。混凝土搅拌时间短。没有
拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇
注混凝土，下料不当，使粗骨料集中，造成混凝土离析。混凝
土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振
捣配合不好，未充分振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板
稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
2．3 预防措施
混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计
量准确(可采用自动配料设备计量)。混凝士拌合均匀，颜色
一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度
不得超过2 m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝
土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分
长度的1．25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间
距不大于其作用半径的1．5倍；对细骨料混凝土拌合物，则
不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振
捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土结合良好，
振捣棒插入下层混凝土5 Cm，混凝土振捣时，必须掌握好每
点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，
不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板
走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
2．4 修整方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或
1：2．5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的粗骨料和
突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗
干净，再用高一级别标号的细石混凝土填充并捣实，加强养
护。
3 孔洞
3．1 现象
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
3．2 原因分析
在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能
充满模板间隙。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土