根据昆明市质量检测中心实验室填写的同条件试块试压报告单，实际强度值已达到
100%的地下室部位已进行了模板拆除工作，为保证施工和结构实体的安全，顶板模板拆除
后我方已按有关规范和施工方案进行了回顶及防护工作。模板拆除后，由于模板支设施工和
混凝土浇筑施工的过程质量控制不严而出现了混凝土表面的部分质量缺陷问题。经我方仔细
分析后，对混凝土表面的部分质量缺陷问题提出此修补方案。
1、施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 现场施工人员应熟悉图纸各细部内容，根据施工图纸和现行有关规范、规程认真检查
核对现场实体。
1.1.2 墙或顶板模板拆除后将需要修补、处理的部位用白色粉笔作出记号，处理范围须精准。
1.1.3 现场工长应对施工班组和施工工人做出书面的技术交底，明确各种质量缺陷的不同修
补措施内容、各细部做法、施工重点和难点、需要注意的作业事项等，技术交底书须签字存
档。
1.1.4 砂浆、混凝土配合比应根据商混厂家提供的施工配合比开盘记录调整，不同标号的砂
浆、混凝土采用相应不同的配合比。
1.2 料具准备
1.2.1 主要机具：搅拌机、手推车、扁斧、手锤、木工机具等。
1.2.2 主要材料：
1.2.2.1 水泥：普通硅酸盐水泥（P.042.5）
河沙：粒径0.35~0.5mm
碎石：粒径5~16mm
掺和料：矿渣、粉煤灰，掺和料±2%
水: 自来水
1.2.2.2 模板、木方、钢管等。
1.3 人员准备
根据现场施工的进展情况，分区配置混凝土质量缺陷修补施工工人和管理人员，成立混
凝土修补专项施工小组。
2 施工技术
2.1 混凝土、砂浆的拌制
2.1.1 适当控制塌落度，为了减小混凝土在凝固过程中的收缩量，混凝土的塌落度应控制在
10~12 以内。
2.1.2 对于强度等级为C50 混凝土，砂率为34% 对于强度等级为C40 的其他部位混凝土，砂
率为36%。这样在保证混凝土和易性的同时，有利于控制混凝土表面空隙、龟裂、冷缩等缺
陷的产生，
2.1.4 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量
计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加掺和料±2%；
粗细骨料±3%；
水、外加剂溶液±2%；
各种衡器应定时效验，并经常保持准确，骨料含水率经经常检定。雨天施工时，应增
加测定次数。
2.1.5 搅拌投料顺序为：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得多余筒标准容量的10%。搅拌
时间一般为120s。
2.1.6 砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制，水泥砂浆和水泥混合砂浆从投料完成后算起搅

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！