环保型混凝土搅拌站除尘分析及装置设计

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发布时间：2021-09-16

资料介绍

个承载力超过其所能承受的极限应力，就会导
致中部槽发生变形。虽然说在链条和中板的便
面都有一些氧化膜和煤粉等沾染物质，但是界
面之间的剧烈运动也会致使这些氧化膜很快消
失，从而进一步导致接触点处的微凸体出现“冷
焊”现象。链条伴随着持续运动就会导致链道
处的节点被剪断，然后出现新的接点，这会形
成链道粘着磨损。
1．4腐蚀磨损
煤井中的水含有大量的硫离子和碳离子，
所以这些可以溶于水的离子依附在煤炭和矸石
的表面和中部槽接触后就会导致二者发生轻微
的化学反应。一般来说，中部槽的表面有防腐
保护措施，但是由于磨料磨损以及粘着磨损导
致其表面的防腐材料剥落，才会出现腐蚀磨损，
所以说这几种磨损类型基本是同时进行和相互
影响的。
2．刮板输送机中部槽磨损失效的解决对策
2．1采用耐磨焊条堆焊的方法加固中部槽
对中部槽进行耐磨焊条堆焊处理是目前提
高中部槽使用寿命的一种常用手段。主要就是
对中部槽进行焊接时，采用堆焊的方法来达到
其焊接处缝隙变小，整体焊接平整度提高，来
减少由于中部槽内部出现缝隙和表面不平整带
来的摩擦力但是，该种方法中使用的焊条成
本较高，并且要求的焊接技术水平高，如果焊
接不均匀，反而会给刮板在运行中带来更大阻
力。所以在使用这种防磨损方法时需要保证其
工艺操作娴熟。
2．2加厚中板
一般来说，中板的厚度在30cm以上才能承
受住100万吨煤炭原料的重量，所以如果中板
的厚度达不到这个要求，就会很容易在工作中
出现损坏，煤炭生产企业需要根据自身的煤炭
生产量和生产效率来选取厚度不同的中板，不
能盲目加厚中板厚度，否则指挥带来严重的钢
铁浪费现象。如果该煤炭生产企业的生产效率
和生产规模较大，可以适当进行加厚处理。中
板的加厚处理只是缓解中部槽磨损的一种治标
不治本的办法，需要对其慎重考虑。
2．3加快对制造中部槽新材料的研究进度
通过对中部槽磨损类型的分析，其导致磨
损的主要原因就是煤炭生产环境的恶劣以及中
部槽相关设备的质量不高以及工作流程的设计
方案不合理。所以需要清楚中部槽磨损损害的
过程以及磨损原因，特别是要注重对中部槽工
作机制的合理设计。这就需要煤炭企业在进行
设备采购时，要充分考虑到煤炭开采环境的具
体情况，选用高质量的机械设备，在进行设备
安装时，要避免由于安装不当导致的机械设备
之间的摩擦。其中最重要的一点就是要加快对
中部槽制造新材料的研发进度，采取有效的措
施来提高中部槽的耐磨损性能。除此之外，还
可以加快对防腐耐磨损材料的研究进度，保证
涂抹在中部槽和中板表面的防腐抗磨损材料可
以持久发挥其特性，对中部槽起到一定的保护
作用。
2．4改善机械设备的工作环境，严格按照操
作要求进行施工作业
改善刮板机整个系统的生产工作环境也是
有效较少中部槽等相关部位减少磨损的重要举
措，比如在该设备的周围设置照明设施、消防
设施，以便工作人员及时发现生产链条上出现
的问题，并及时进行调整，比如当中部槽处运
输的物质由于不均匀导致部分露出中部槽很高，
并和链条之间直接接触，工作人员就可以对其
进行简单挪移，来降低链条和中部槽内物质的
摩擦。另外，要想保证该工作系统的正常运行，
还需要对各个部位进行定期性检查，对已经出
现严重磨损的位置和防磨损保护措施被破坏的
部分及时进行维修和更换。最后，要求工作人
员在进行具体操作时，一定要严格操作步骤和
操作工具的使用，避免由于人为操作不当导致
的中部槽磨损。
3．结语
综上所述，刮板输送机中的中部槽出现磨
损的主要类型是磨料磨损、粘着磨损以及腐蚀
磨损。出现这些磨损的主要原因就是输送机机
械设备自身的工作承载能力不高、工作环境恶
劣以及操作人员的违规操作。所以为保证刮板
输送机在煤炭生产中持续发挥重要的作用，就
需要在保证其工作能力的前提下，注重提高对
中部槽和中板的加厚加固处理以及改善设备的
生产环境和提高工作人员操作水平，只有这样，
才能降低中部槽的磨损程度，提高其使用寿命，
保证整个输送机能够正常运行。
参考文献：
[1]范志红．刮板输送机常见故障分析与处
理措施[J]．机电技术，201l(03)
[2]周厚超，孙涛，王吉明，刘希新，刮板
输送机常见故障及处理方法分析[J] 科技致富
向导，201l(23)
作者简介：
冯安明(1988一)，男，贵州盘县人，本科，
助理工程师，研究方向：煤矿机械类。
华北水利水电大学一谭群燕／王宗领／上官林建／张伟超
郑州兰和水工机械有限公司一汪良强
摘要：
为了满足国家粉尘排放标准，解决混凝土搅拌站的环保问题，本文系统分析和总结了
础上设计了带有仓顶安全门的粉料仓袋式脉冲除尘系统和增设有运动滑块挡板
有收尘装置易堵塞、资源浪费的问题，在工程应用中得至了较为理想的除尘效果。
近年来，我国水利、铁路、城市基础设施
建设进程步伐不断加快，预制混凝土行业进入
了空前大发展阶段。现有的搅拌站生产现场“风
起则黄沙漫飞水泥弥散、雨下则污水横流泥渣
遍地、生产则噪音隆隆”等环保问题与国家
提倡的低碳环保经济大局格格不入，尤其在中
国向全世界承诺量化减排，治理雾霾的大背景
下，开展环保型混凝土搅拌站的研制工作，对
于解决混凝土搅拌站粉尘污染的难题具有非常
重要的工程实用价值。
7O Machine China中国机械
1．混凝土搅拌站的粉尘分析
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料贮存系
统、物料输送系统、物料称量系统和控制系统
及其它附属设施所组成的建筑材料制造设备 j，
它以水泥为胶凝材料，将砂石骨料、粉煤灰、
矿粉等原料按照一定的配比进行混合制作成混
凝土。其生产过程中一般包括：物料输送、称量、
拌合、搅拌等环节，产生粉尘的工艺过程主要
有以下几个：
I．1物料输送过程产生粉尘
在现有的除尘装置基
除尘器，既防止了爆仓，又解决了现
砂、石骨料由输送机从称量斗输送到骨料
集料斗，在此过程中，由于输送机头部滚筒和
集料斗之间落差较大，因此抛投骨料的过程将
产生大量粉尘，而且斜皮带进入骨料待料斗和
斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘
会从未封闭处溢出。水泥、粉煤灰、矿粉等
粉料在输送及加工过程中受到流动空气及设备
运动部件所产生的诱导气流影响，会将粉粒体
中的细微粉尘带出而产生扬尘。散装物料罐车
在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰等物料以高