高性能与超高性能混凝土管桩的研发与应用

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发布时间：2021-09-15

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高性能与超高性能混凝土管桩的研发与应用
冯乃谦，陈乐雄z，叶浩文。，李浩，徐勋龙，陈潮龙，周奇明，齐世坤
(1．清华大学，北京100084；2．深圳市正强管桩厂，518000；
3．广州中建四局，510000；4．深圳同成科技有限公司，518000)
摘要：采用纳米微珠及复合超细粉技术，通过蒸养(85~C，4～5h)获得了抗压强度100~1IOMPa的高性能混凝土管桩。混凝土
的力学性能与耐久性均得到提高，所制管桩的性能优于普通管桩。同时免除了管桩生产过程中的蒸压工艺，使生产成本下降，是一
种省资源、省能源、与环境相协调的混凝土低碳技术。
关键词：低碳技术；纳米微珠；蒸压；管桩
Abstract：According to nano micro-bead (N-MB)and the technology of composite ultrafine powder，the high—performance concrete
piles are prepared with the compressive strength of 100-1 10MPa by stream curing．The mechanism and durability performance of concrete
are impmved，and the perform ances of new prepared piles are better than the original ones．Meanwhile，the new technology can exempt
the stream—pressure process in the piles production，which can decrease the production cost，and it’S a kind of concrete low carbon tech—
n0l0gy coordinating with the environment．
Key words：Low carbon technology；Nano micro——bead；Stream—-pressure；Piles
中图分类号：TU528．7 文献标识码：A 文章编号：1000-4637(2010)06—25—04
O 前言
当前，国内外的高强混凝土管桩一般都采用磨细
石英砂作为掺合料。管桩离心成型后，先蒸养(85~C，恒
温4—5h)，使混凝土强度达到45MPa左右，脱模，进入
高压蒸养(180~C，恒温lOh左右)，使磨细石英砂与石灰
反应，生成托勃莫来石，以获得高强度。本研究以纳米
微珠超细粉技术配制混凝土，通过蒸养(85oC，恒温4～
5h)，混凝土的强度可达100—110MPa，获得了高强度
高性能管桩，该种新管桩的性能优于普通管桩，且成本
下降，是一种省资源、省能源、与环境相协调的混凝土
低碳技术。
1 试验原材料
水泥：52．5级早强型水泥。
磨细砂：河砂干燥后磨细，比表面积4100cmZ／g。
细骨料：水洗海砂，细度模数2．8～3．2，属中偏粗
砂，级配合格。
粗骨料：花岗岩碎石，二级配：5-25．6mm(70％)；0-
5mm(30％)，压碎指标7．5％～7．8％，含泥量1．5％，石粉
含量2．0％，含泥量偏高。
减水剂：①萘系水剂，含固量30％，净浆流动度
230mm，减水率22％；②萘系、氨基系与天然沸石粉复
合减水剂HRWA。
纳米微珠(N—MB)：一种新的超细粉，具有特殊的
物理化学性能，对水泥混凝土具有填充效应、减水效
应、增强效应及耐久性效应。
天然沸石超细粉：比表面积6000cm2／g，由浙江某
沸石粉厂供应。
复合超细粉：由微珠与天然沸石粉复合而成。
硅粉：贵州遵义市产的凝聚硅粉SF。
2 普通管桩生产用的混凝土配合比及生产工艺
表1为普通管桩生产用的混凝土配合比。