钢筋混凝土灌注桩技术在深基坑支护中的应用

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发布时间：2021-09-12

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钢筋混凝土灌注桩技术在深基坑支护中的应用
胡博
(上海二十冶工程技术有限公司，上海201900)
摘要：济钢210t转炉炼钢工程铁水倒罐坑实施改造，倒罐坑深基础施工支护采用钢筋混凝土灌注桩+H型钢连系梁+对
顶支撑的复合支护形式，在没有影响铁路运输正常运行的情况下，基坑支护成功。
关键词：深基坑；支护；灌注桩；铁水倒罐坑；H型钢；对顶支撑
中图分类号：TU753．3 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2013)04—0074—02
1 前言
随着近几年冶金建设高潮的回落，企业节能减
排、技术升级改造成为冶金行业发展的重点。如何
根据现场条件，综合考虑安全性、受力情况、施工难
易程度、经济性能等指标，进行合理的基础施工方案
设计，成为施工单位的重要课题。结合济钢210 t转
炉炼钢铁水倒罐坑基础施工，探讨改扩建工程深基
坑施工的方案设计。
2 工程概况
济钢210 t转炉主车间内新增两个铁水倒罐坑，
坑宽15．6m，长32．6m；底板深度一11．0m，底板厚1．3
m；坑侧壁厚1．2 m。周边环境：l#佃J罐坑处原有两条
铁水罐车轨道，东侧轨道横穿倒罐坑，西侧轨道距倒
罐坑外侧边缘仅1．2m，北侧紧邻炼钢厂房GylJ、F列
柱基础；2 倒罐坑局部与已建混铁炉平台、框架柱基
础位置重叠。
先行施工l 铁水倒罐坑，待工程投产后再施工
2 铁水倒罐坑。由于l 倒罐坑施工需拆除东侧铁路
轨道及基础，施工期间要确保西侧铁路正常运行；2
铁水倒罐坑施工需要拆除部分混铁炉平台，完成以
后再进行恢复。地质资料(从上往下)为：第1层为
杂填土(素填土)，深度2．3～8．0 m；第2层为黄土状
粉质黏土，深度6．2—14．3 m；第3层为粉质黏土，深
度10．0in。
3 施工方案
3．1 施工条件和要求
倒罐坑施工不能影响周边的铁路正常运营；保
留厂房柱基础及混铁炉平台；工程位于已投产炼钢
厂房内，不能投用大型作业机具；工期不能超过业主
收稿日期：2013一o3—28
作者简介：胡博，男，1959年生，2008年毕业于西安科技大学工程管
理专业。现为上海二十冶工程技术有限公司董事长、总经理，工程
师，从事建筑工程施工管理工作。
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方规定时间2．5个月。
3-2 施工方案
土方开挖及支护优选方案有3种：阶梯放坡土
方开挖施工、沉井施工、钢筋混凝土灌注桩护壁支护
施工。考虑倒罐坑与炼钢厂建筑及铁路距离较近，
不具备阶梯放坡挖土条件；工程处地土质不匀且基
坑长宽I：E>2，1x坑西侧铁路运送罐车动载对施工影
响较大：故不采用沉井施工。
综合考虑，采用钢筋混凝土灌注桩护壁支护(以
下简称护壁桩)施工。参照类似工程施工经验并结
合PKPM基坑支护软件科学计算，支护采用 800
mm桩。1 、2 倒罐坑南、北侧间距1．5 in，东、西侧护
壁桩加密，间距1．1 in，桩深均为一14．50m，配筋选用
中18 mm钢筋22根；为保证护壁桩的整体刚性，桩
顶设800 mm×1 200 mm的钢筋混凝土压顶圈梁，同
时桩顶的钢筋伸人压顶梁内。在一1．2 113、一7．60 In处
采用HW400 X 400型钢沿护壁桩加设两道连系横
梁。对顶支撑采用HW250×250型钢，设置间距3．0
m。与混铁炉平台交叉桩采用中1 000 mm、底部半
径扩大300mlTl的灌注桩。
方案经PKPM基坑计算软件分别对基坑支护的
4个关键性数据进行验算：护壁桩埋入深度；对护壁
桩配筋验算；型钢连系横梁及对顶支撑验算；整体稳
定性计算。经验算，通过以上设施布置，能够满足工
程整体稳定性、安全性要求。
4 施工方法
4．1 工艺流程
首先进行倒罐坑周侧护壁桩的施工，待护壁桩
强度达到要求后，随即进行土方开挖。根据工程量
和施工进度计划，确定各种机械设备和工具、用具的
需求量。钢筋切断机、弯曲机、对焊机、搅拌机各1
台，搅拌车3辆，电焊机1台，振动棒16根，泵车和电
锯各1台。
施工顺序：1 、2 倒罐坑拆除施工(1 倒罐坑东侧