钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测

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发布时间：2021-09-12

资料介绍

钢管混凝土结构中钢管焊缝
的超声波检测
李　宁,李利群
(南京工业大学,南京　210009)
ULTRASONIC INSPECTION OF THE WELDS OF THE STEEL TUBES
IN CONCRETE STRUCTURES
LI Ning , LI Li2qun
(Nanjing University of Technology , Nanjing 210009 , China)
中图分类号:TG115. 28 　　　文献标识码:B 　　　文章编号:100026656 (2003) 0520269203
近年来建筑业发展迅猛,钢结构在建筑工程中
应用越来越广泛,钢结构中的焊缝探伤也日益受到
人们重视。焊缝探伤方法有多种,如超声、射线及表
面探伤等。其中超声探伤具有准确率高、操作方便
和适用范围广等特点,已成为焊缝无损检测的重要
手段之一。我国现行的《钢结构工程施工及验收规
范》要求对钢结构工程中的焊缝进行超声探伤,作为
工程验收的依据之一。
超声探伤方法简单,但技术要求高,在工程中应
用不当,易造成缺陷的漏判或错判。为此,笔者通过
一工程实例,探讨焊缝超声检测技术在实际工程中
的应用。
1 　工程概况
某业务综合楼建筑面积约8 万m2 ,共41 层(含
地下室三层) ,主体为框架2筒体结构,其中框架柱采
用钢管混凝土。钢管直径为<1 200mm ,管内灌注
C60 混凝土,十层以下钢管壁厚为25mm ,十层以上
为20mm。钢管预先在工厂采用钢板卷制和焊接而
成,加工后运至工程现场安装就位并焊接,然后在钢
管内浇注混凝土。一根钢管柱长3. 8～4. 5m ,工厂
制作钢管的焊接工艺如图1 所示,大部分钢管有两
道纵向焊缝和一道环向焊缝,钢管的材质为Q345B ,
焊接坡口形式为X 型,坡口角度55°,根部间隙约4
～ 6mm , 上下对接, 双面施焊, 采用结507
收稿日期:2002201222
图1
图2
型碱性焊条,所有焊缝内侧均采用手工电弧焊,外侧
采用埋弧自动焊。钢管运至现场就位后,采用单面
施焊,坡口形式为单V 形,无钝边,坡口角度35°,钢
管内侧施焊部位焊有衬板,衬板厚度为4mm ,根部
间隙8～10mm ,焊接方法为手工电弧焊,焊接工艺如
图2 所示。
2 　钢管焊缝超声探伤原理及方法
超声探伤基本原理是探头发射超声波到被检工
件内,根据超声波的传播时间和反射波的幅度来判
断工件中缺陷位置和大小。该工程采用CTS223 型
和CTS226 型金属超声波探伤仪,探伤依据《钢结构
工程施工及验收规范》和GB 11345 —1989《钢焊缝手
工超声波探伤方法和探伤结果分级》等标准,焊缝检