干硬性混凝土抗压强度影响因素试验研究

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发布时间：2021-09-12

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干硬性混凝土抗压强度影响因素试验研究
Experimental Study of Reasons Afecting Compressive Strength of Harsh Concrete
郭傲，赵铁军，王鹏刚，姚小川
(青岛理工大学土木工程学院，山东青岛266033)
摘要：针对干硬性混凝土的成型压力、养护温度、养护条件等因素对其抗压强度的影响规律进行了试验研究。结
果表明：随着成型压力的增加，干硬性混凝土强度先升高后降低，成型压力为0．010 MPa时，干硬性混凝土的
抗压强度最高；温度越高，干硬性混凝土的早期强度越高，但对后期强度发展不利，而2o℃ 养护温度能使
干硬性混凝土获得较高的后期强度；相比水中养护和饱和氢氧化钙溶液中养护，标准养护对干硬性混凝土
更适宜。
关键词：干硬性混凝土；成型压力；养护温度；养护条件
中图分类号：TU528．3 文献标志码：A
0 前言
随着当代混凝土技术的不断发展，为满足生产需要，
加快施工进程，从而节约成本和资源，干硬性混凝土越
来越广泛地应用于工程中的多个领域。如地基处理工程
中，夯实成桩的施工工艺，应用了干硬性夯实混凝土Ⅲ；
路面工程、大坝工程等大体积混凝土结构中，应用了超
干硬性混凝土；预制构件的生产中，广泛应用了干硬性
混凝土。干硬性混凝土系指塌落度值≤10 mm，维勃稠度
值在10—30 S范围内的混凝土，具有低水灰比、早强等特
点；可立即拆模，增加模板周转速率，从而提高产品生
产效率。目前已有研究者对其抗压强度影响因素开展了
试验研究，李家和等【2】研究了蒸养制度对抗压强度的影响，
陈式华等13]研究了振动次数对抗压强度的影响，但这些
研究都集中于其中一个方面，缺乏对其抗压强度影响因
素的系统研究。为深入了解不同成型条件对干硬性混凝
土抗压强度的影响，本文针对不同成型压力、不同养护
温度、不同养护条件下成型的试件，通过系统试验研究，
找到适合干硬性混凝土的成型条件，将有利于干硬性混
凝土的推广应用。
1 试验
1．1 原材料与配合比
试验采用的水泥为青岛山水水泥厂生产的42．5级普
基金项目：青岛市基础研究一联合基金计划项目(13—1—4—1 15-jeh)
通硅酸盐水泥，基本性能指标见表1；粗集料选用粒径为
5—10 mm和l0～20 mm两种连续级配的玄武岩碎石；细集
料为最大粒径5 mm的河砂，细度模数2．9；拌合水为普
通自来水。采用的混凝土配合比见表2。
表1 水泥的物理力学性质
水泥类型C3A碱含量f-CaO总氯离子水溶性氯离细度烧失量
／m kg。
O 42．5 l3．51 0．898 1．26 0．1773 0．1766 338．92 2．31
1．2 试件成型与养护
将碎石、砂子、水泥依次倒入搅拌机中，搅拌
1rain，使之混合均匀；水的加入量根据新拌混凝土的工
作性确定，将称量好的自来水缓慢加入搅拌机中，直至
混凝土拌合物满足工作性要求，停止加水。总搅拌时间
为3 rain。
新拌混凝土搅拌完成后，将其装入设计的专用模具
中，然后将专用模具置于振动台振动加压2 min；振动完
毕后立即拆模，取出试件并移人标准养护室进行养护；
养护至相应龄期，取出并置于相应养护条件下，测定其
抗压强度。测定依据GB／T 50081-2002《普通混凝土力
学性能试验方法》。