筏板基础大体积混凝土水化热监测分析

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发布时间：2021-09-11

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筏板基础大体积混凝土水化热监测分析
徐向莹，徐颖，白蓉
(1．安徽理工大学。安徽淮南232001； 2．中国建筑第四工程局。广州510665)
【摘要】结合广州某超高层实际工程大体积混凝土的施工，通过严格控制混凝土温度，降低底板混凝土
水化热内外温差以预防收缩缝，减少坍落度损失，延缓凝结时间等，以保证大体积混凝土顺利施工。本文对此次
工程底板实测温度数据进行分析，通过对比核心筒区不同部位测温结果，得出了不同部位最高温值和到达时间的
不同，并为今后大体积混凝土的设计和施工提供有益的参考和借鉴。
【关键词】大体积混凝土；水化热；筏板基础
【中图分类号】TU755 【文献标识码】 B 【文章编号】1001—6864(2012)03—0131—03
RAFT FoUNDATIoN MASS CONCRETE ANALYSIS OF 咖M oNIToR G
oF THE IIYDRATION HEAT
XU Xiang—ying ，XU Ying ，BAI Rong。
(1．Anhui University of Science&Technology，Anhui Huainan 23200 1，China；
2．China Construction 4th Engi．Bureau，Guangzhou 5 10665，China)
Abstract：Combined with the actual engineering a super-high guangzhou mass concrete constmc—
tion，through the strict control of concrete temperature，reduce the temperature difference between inter—
nal and external，prevent shrinkage seam，reduce slump loss，delay the setting time to ensure smooth
construction of mass concrete，and for the future of mass concrete design and construction to provide the
beneficial reference and using for reference．
Key words：mass concrete；hydration heat；raft foundation
1 工程简介
广州某超高层建筑工程的基础为筏板基础和箱
型基础的混合形式，底板混凝土总浇筑量约15585m ；
箱型基础墙及顶板浇筑量约3 192m’，其中基础墙C60
浇筑量约2612m ，顶板CA0浇筑量约580m 。
本工程底板体量大，要求一次连续浇筑混凝土，浇
筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热。混凝土内
外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理
不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，
对于基础底板大体积混凝土的测温、降温成为本工程
的难点之一，必须予以足够重视。本文对筏板基础进
行混凝土水化热监测并对核心筒区域的监测结果进
行计算分析。
2 温度场的现场监测
2．1 温度检测仪器的使用
．测温采用一线通测温仪，并配以导线。WZC-010
铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，
并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进人现场前
应进行调试，无误后方使用。从现场到办公室需要一
条数据总线进行连接。
2．2 底板混凝土的测温
对于底板处的大体积混凝土测温，本工程制定了
严格的温控方案加以控制，依据JGJ3—2002《高层建
筑混凝土结构技术规程》和GB50108—2001《地下工
程防水技术规范》的相关规定：并要将混凝土内外温
差控制在25℃以内，混凝土内部温度控制在75℃ ，入
模温度不得超过35℃ 。根据混凝土的浇捣方向和底
板厚度来考虑测温点的布置：大底板浇筑时，现场布置
的l3个电脑测温点和2个大气温度采集点，各测点位
置如图1所示，电脑测温点立面布置如图2所示。升
温阶段(一般在浇筑后72h以内，具体以测温数据为
准)需每2h测量一次混凝土水化热温度，降温阶段则
只需每4h测量一次，在8d后测得底板混凝土的内外
温差小于25℃时，就可以停止测温。如果温差还是大
于25℃就继续保持监测。
2．3 底板混凝土的测温结果分析
地下室筏板基础连续浇筑52 h，根据实测的温度
数据，结合测点布置图，给出核心筒区域内各测点温度