额敏县三道水水库混凝土施工质量保障措施

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发布时间：2021-09-11

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额敏县三道水水库混凝土施工质量保障措施
陈小琼
(额敏县水利管理总站新疆额敏834600)
摘要本文根据额敏县三道水水库除险加固工程中混凝土施工现状，分析了施工过程中出现的问题，
并针对这些问题提出保障措施，以确保施工顺利进行，以期为类似案例提供借鉴。
关键词额敏县三道水水库；施工质量；保障措施
中图分类号：TU7 文献标识码：A
1工程概况
额敏县三道水水库是一座注入式平原水
库，水源来自麦海因河，位于麦海因河冲积扇
扇缘泉水溢出带，地处新疆维吾尔自治区额敏
县上户镇三道水村，距额敏县县城23km。地理
坐标东经83。47’30”，北纬46。4O’40”。水库
正常蓄水位669．45m，总库容22 x 104m ，兴利
库容20×104m ，死库容2 x 104m ，本工程规模
为Jb(2)型，工程等别为V等，主要建筑物为5
级，次要建筑物为5级，水库枢纽主要有大坝、
放水涵洞等组成，水库位于额敏县上户乡，距
额敏县县城23km。2012年5月3日，自治区水
利厅下达《关于对额敏县三道水水库除险加固
工程初步设计报告的批复》(新水办水管[20121
27号)。额敏县三道水水库除险加固工程包括：
(1)加高、加宽大坝；(2)增设大坝上游护坡；(3)
大坝下游设排水、反滤设施；(4)增设大坝监测
设施、水文测报及通讯设施；(5)重修放水涵洞，
更换检修及工作闸门，并配套两套启闭设备；
(6)完善管理制度，提高管理水平。本文详细阐
述了三道水水库除险加固工程中混凝土施工
质量保障措施，为同类工程混凝土施工质量控
制提供参考。
2水库除险加固工程中混凝土施工
问题
对于额敏县三道水水库除险加固工程，
混凝土施工质量是关系到该工程寿命、安全、
稳定等问题，控制好施工质量对该工程后期
安全运行起到关键作用，因此，必须从混凝土
的质量控制、配合比设计、昆凝土施工过程进
行全面的质量管理工作，把控施工质量控制
方法是非常重要。主要从以下方面进行控制。
2．1原材料的质量控制
混凝土的原材料，包括水泥、粗骨料、细
骨料、水、外加剂等，其质量直接影响混凝土
的质量。例如水泥强度等级的变化，将直接影
响混凝土的强度等级；各级粗骨料超逊径颗粒
含量的不同，导致混凝土级配发生改变，且影
响混凝土和易性；粗、细骨料含水量的变化，对
混凝土水灰比的影响也非常大。
工程施工过程中，为确保混凝土施工进度
和质量，必须对混凝土原材料进行质量检查，
只有符合技术性能指标后才可采用。粗、细骨
料中所含有害物质，若含量超过规范规定的范
围，则会影响水泥水化，削弱混凝土的强度，降
低骨料与水泥石的粘结，甚至与水泥的水化产
物发生化学反应，并产生有害的膨胀物质。如
果粘土、淤泥在细骨料中的含量超过3％，或
在粗骨料中的含量超过2％，粘土、淤泥极细
颗粒土表面形成碱霜，影响混凝土的耐久性。
将在集料表面形成包裹层，隔离集料与水泥石
的胶结；若以松散的颗粒出现，则会大大地增
加需水量。对于拌和用水而言，若水中含有有
机杂质或为碱性水，则会在混凝土内部发生反
应，产生较严重的质量问题。
在混凝土生产过程中，应经常性检测混凝
土原材料，确保原材料质量过关。另外，还应
要求质量控制人员随时掌握原材料含水量的
变化规律，并拟定相应的对策措施。
2．2混凝土配合比设计
混凝土生产过程中，配合比是一项非常重
要指标，决不能仅凭经验来确定配合比，必须
根据混凝土所使用的原材料进行严格的配合
比设计，再进行试验研究，确保混凝土能够满
足坍落度、强度和耐久性的前提下才能确定配
合比。在实际施工过程中，有些原材料的含水
率和预期的存在差异，因此必须制定混凝土施
工时的配合比，实施时是在搅拌混凝土之前对
混凝土原材料的含水率进行测定，然后根据所
测定出来的结果进行一些必要的调整。
2．3混凝土施工过程
混凝土施工过程包括混凝土的运输、浇筑和
养护。每个环节对混凝土的质量都非常重要。
2．3．1混凝土的运输
混凝土运输是整个混凝土施工中的一个
重要环节，对工程质量和施工进度影响较大。
由于混凝土料拌和后不能久存，而且在运输过
程中对外界的影响敏感，运输方法不当或疏忽
大意，都会降低混凝土质量，甚至造成废品。混
凝土运输过程中，不能出现漏浆、离析、分层等
现象，尽量减少运输时间和转运次数。若混凝
土在运输时发生分层离析，必须对混凝土进行
二次搅拌，搅拌好后才能人模浇筑。
2．3．2混凝土的浇筑
混凝土浇筑对混凝土施工质量尤为重要，
因此必须严格对待。混凝土浇筑时应注意一下
几个方面的问题：
(1)混凝土浇筑前，应仔细检查模板及各
种材料，检查模板和支架的强度、刚度以及稳
定性是否满足相应要求，预埋件、标高、几何尺
寸、混凝土保护层厚度、钢筋数量以及搭接长
度等与是否规范和施工图纸相符。混凝土浇筑
前还应查看钢筋上是否有污渍，模板内是否有
杂物等。
(2)混凝土自吊斗口下落的自由高度不得
超过2m，以免混凝土发生离析。若浇筑高度超
过2m，则应采用串筒或溜槽等装置，以确保混
凝土不发生离析。
(3)混凝土浇筑应连续进行。若必须间歇，
则间歇时间应尽量短，且应在下层混凝土初凝
前将上层}昆凝土浇筑完。间歇时长应根据所采
用的水泥品种、环境温度及混凝土凝结条件等
来确定，一般超过2h应按施工冷缝处理。
(4)根据混凝土供应能力、初凝时间、结构
特点、钢筋疏密等综合考虑混凝土浇筑层高。浇
筑层高一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。
(5)混凝土振捣时，若采用插入式振捣器，
则应快插慢拔，均匀振实。插入点间距不能超
过振捣作用半径的1．5倍，振捣上层混凝土时
应插入下层混凝土5cm～10em，以确保上下两
层混凝土结合紧密。振捣棒不得与钢筋或模板
接触。若采用平板振动器，每次移动的距离要
保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(6)混凝土浇筑时，应指派专门的工作人
员查看钢筋、模板、预埋件等是否发生偏移，若
发生移动应及时采取补救措施。