大峡水电站碾压混凝土重力坝施工

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发布时间：2021-09-09

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大峡水电站碾压混凝土重力坝施工
霍福山，杨建军
(中国水利水电第一工程局有限公司，吉林长春130062)
[摘要]大峡水电站大坝施工采用全断面通仓簿层连续上升施工工艺，该工程采用人工砂石骨
料。将石粉含量控制在13％~17％，改善了碾压混凝土的特性。根据河床狭窄、两岸陡峭的特点，混
凝土入仓采用汽车直接入仓、负压溜槽入仓相结合的方法，用了12个月的时间，完成了碾压混
凝土浇筑任务。经检测结果表明大峡大坝碾压混凝土的各项性能指标均满足设计要求。
[关键词]大峡水电站；碾压混凝土；重力坝；施工技术
[中图分类号]TV544~．921；TV642．3 [文献标识码]A
1 工程概况
大峡水电站地处湖北省西北部，距竹溪县城约7O
km，是一座以发电为主，满足竹溪县电力系统的供电需求，
并兼顾农业灌溉、养殖等综合利用效益的综合丁程。本工
程项目为中型水库，大坝及水工建筑物为III等3级，水电
站厂房为4级。
大峡水利枢纽工程由大坝、输水隧洞、电站厂房、变电
站等组成。大坝为碾压混凝土重力坝，最大底宽62 m，最大
设计坝高88．0 m，坝顶长度159．5 m。大坝由非溢流坝段及
溢流坝段组成，溢流坝段剖面混凝土重力坝设坝顶溢流，
开敞式溢洪道，共两孔。溢流坝段基础部位采用1．5 m厚常
态混凝土，其上以碾压混凝土为主，坝体上下游面、止水设
施埋设处及等廊道周边采用60 cm厚变态混凝土。大坝混
凝土总量约20．5万m3，其中碾压混凝土约15万m ，占混
凝土总量的75％。
2 施工布置
根据大峡电站砂石骨料生产及混凝土拌和系统布置
及原材料供储状况的特点，为保证坝体连续上升，确保混
凝土生产连续、均衡供应，确定系统设备选型应遵从两个
原则：1)系统生产能力要大于正常规划生产能力；2)系统
布置要求紧凑、占地面积小。
2．1砂石生产系统布置
大峡电站大坝工程加上电站厂房、引水隧洞等工程的
混凝土，总量为21．95万rn，，需砂石料45．4万c。根据坝址
附近的地质条件通过对建筑材料的勘察设计，定为采用人
工砂石料。
人工砂石生产系统布置在大坝下游左岸约500 m处
的滩地上，左岸为毛料开采场。砂石骨料系统采用干法生
产工艺，系统由1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、2台
振动筛、1台立轴式制砂机、1台洗砂机、骨料输送皮带、半
成品料仓及成品料仓等组成。在筛分系统对大石、中、小
石增加水冼系统。
另外布置了石粉回收系统，将石粉含量控制在13％一
17％，以满足碾压混凝土对石粉含量的要求。
按设计月平均浇筑2．0万m，混凝土的要求，人工砂
石骨料成品设计生产能力为120 t／h(其中碎石95 t／h，砂
25 t／h)，骨料最大粒径为80 mm。跟踪检测结果显示各项
指标满足规范要求，生产强度满足混凝土生产，没有影响
混凝土正常浇筑。
2．2 混凝土生产系统的布置
混凝土拌和系统布置在紧靠砂石系统的上游侧，设置
有1座2x1 rn3拌和楼(60~90 m3／h)及1座2x1．5 m3拌和
楼(150 m3／h)，总计生产率为210 m3／h，碾压混凝土的生产
能力为每月6万m，，而碾压混凝土的浇筑高峰时段为10
月，浇筑强度为3万m，，混凝土拌和能力能满足施工要求。
水泥、煤灰储存罐紧靠拌和楼布置，共布置了3个
400 t的水泥罐和2个400 t的粉煤灰罐。 ·
混凝土拌和系统运行正常，生产强度满足施工要求，
拌和站各种衡量精度经出机u混凝土颗分结果统计，各种
组分含量误差满足规范要求，保证了大坝连续上升施工。
3 碾压混凝土重力坝施工工艺
3．1 混凝土入仓方案
电站坝址为“v”型河谷，河宽12~36 m，坝址两岸呈陡
坡延伸，两岸不具备自卸汽车直接上坝修筑施工道的条