大体积混凝土施工要点与温度裂缝控制

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发布时间：2021-09-09

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大体积混凝土施工要点与温度裂缝控制
Key Points of Mass Concrete Construction and its Control of Temperature Crack
胡千富 (铜陵鑫铜建设监理有限责任公司，安徽铜陵2440o0)
摘要：文章主要就某冶炼厂设备基础大体积混凝土的施工要点进行
介绍，并对其温度裂缝的控制措施加以阐述。
关键词：大体积混凝土；温度裂缝；温度梯变应力；破坏；分层浇筑
中图分类号：TU755．7 文献标识码：B
文章编号：1 007—7359(201 2)O3—0075—01
0 引言
在重工业建设中，经常使用大型设备，其大型设备基础常
涉及到大体积混凝土的施工，大体积混凝土基础体积大而表面
积相对较小，混凝土中水泥水化热释放集中且相对积聚难以及
时散去，混凝土由内到外积聚的水化热量不等，因而温度不同，
形成梯变温度，当梯变温度差大于25℃时，温度梯变应力对混
凝土构件造成破坏，产生温度裂缝，影响结构的正常使用。因
而，控制梯变温度差值，是大体积混凝土施工的关键工作之一。
1 工程概况
某冶炼厂主工艺改造熔炼车间转炉设备基础。该设备基础
高为9m，地下3m，地上6m，平面尺寸7000mm x 9000ram，混凝
土量约570m3。它主要特点就是体积大，表面积较小。混凝土由
内到外积聚的水化热量不等，混凝土内部水泥水化热量大，控
制大体积混凝土温度裂缝的产生就是要控制混凝土内的温度
变化，尤其是控制混凝土内外温差≤25℃，从而避免混凝土产
生温度裂缝。
2 质量控制
2．1混凝土配合比
水泥的水化热是使混凝土温度升高的主要热量，因此减少
水泥水化热是优化混凝土配合比的关键。本工程选择水化热低
的矿渣水泥，如水泥；选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，以
控制沙石含泥量；添加新型膨胀缓凝外加剂UEA—N，改善混凝
土和易性，降低水灰比，减少水泥用量，达到降低水化热。
2．2温度控制
混凝土在搅拌、运输及人模施工过程中受环境的影响，温
度也将升高，当水泥水化反应开始，水化热量增加，混凝土在自
身温度较高的条件下回变得更高，因此降低混凝土拌和物的出
机和入模温度是控制混凝土温度的首要条件。
本工程在施工中，搭设遮阳蓬对搅拌机和粗细骨料以避免
收稿日期：2012—04-10
作者简介：胡千富(1964-)，男，安徽铜陵人，毕业于安徽工业大学。工
程师，国家注册监理工程师，国家注册造价工程师，国家注册咨询工程
师，国家注册一级建造师。
日光直射，采用低温水搅拌混凝土，以降低混凝土出机温度；在
混凝土运输时采取了遮阳措施，以降低混凝土拌和物的入模温
度；在混凝土入模时，用鼓风机加强模内通风，以加速模内热
量的散发。
2．3分层连续浇筑
浇筑混凝土分层厚度不宜过大，不应大于400mm，这样可
适当减少每次浇筑的蓄热量，防止短时间内水化热的集聚，减
少温度应力。本工程按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期，确
保混凝土层间不出现冷缝。
2．4保温养护
在混凝土浇筑之后，由于水泥的水化反应混凝土内部温度
升高，根据热的传导作用，混凝土表面热量将损失，温度降低，
混凝土内外温度加大，本工程采用两层草袋两层塑料薄膜间隔
布置进行保温养护，以免混凝土内外发生急剧的温度梯变，形
成温度梯变应力。另外，采取了长时间养护，规定合理的拆模时
间，延缓温度降低时间和速度，减低温度应力，避免混凝土增长
期间出现温度收缩裂缝。
2．5工程监测和管理
混凝土浇筑完成后，在一段时间内水泥的水化反应继续增
强，水化热量增加，混凝土内部温度升高，因此对混凝土内部进
行测温，实行信息管理，随时掌握混凝土内的温度变化，根据混
凝土内温度变化的特点，及时调整保温及养护措施，控制混凝
土表面和内部温度差不超过25℃ ，降温速率低于2~C／b。本基
础由中心向边缘连续布置了简明测温点，用一端封闭的钢管埋
入基础混凝土内，然后在钢管内注满饮用水，设专人用温度计
测量钢管内水的温度并做好记录。技术人员根据测温结果进行
计算，制定调整保温及养护措施，直到混凝土内部温度接近室
外常温，才能进行拆模工序施工。
3 结论
经过近一个月的保温养护，测温显示本设备基础混凝土内
温度接近常温，模板拆除后，经检查混凝土未产生裂缝，满足质
量要求。根据本设备基础测温记录，该基础混凝土内部最高温
度达到60~C，正因为采取了切实有效的施工措施，使其内外温
差较小，从而控制和避免了混凝土温度裂缝的产生，保证了工
程质量。
参考文献
【1] GB50204—2002，混凝土结构工程施工质量验收规范【s】．北京：中国
建筑工业出版社，2002．
【2】GB50496-2009，大体积混凝土施工规范【s】．北京：中国建筑工业出
版社，2009．