大坝混凝土浇筑工艺原型试验

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发布时间：2021-09-08

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大坝混凝土浇筑工艺原型试验
大坝工程
嚣张建清申莉萍／(中国水利水电第八工程局有限公司)
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1 工程概况
溪洛渡水电站大坝工程具有混凝土浇筑规模大、强度
高、施工1=期长、质量技术要求高，混凝土温控防裂难度
较大，地形、地质条件复杂，施工场地狭小等特点。为确
保大坝工程顺利施工，必须对施工组织设计及设计技术要
求所拟定的大坝混凝土浇筑、混凝土温控、坝基固结灌浆
的施工工艺、施工方法、施工参数、施工设备效率等进行
现场生产性试验，以获得适合大坝工程各项施工所需的施
工工艺、方法及有关参数，更好地指导主体工程的施工。
根据工程进度计划安排，左岸坝基A区置换混凝土
于2008年1O月开始浇筑，具备进行大坝仓面混凝土浇
筑工艺原型试验的条件和时间。通过对该部位混凝土浇
筑、混凝土温控、坝基同结灌浆的施工方法和施工参数
的试验分析，总结出适合大坝工程施工的相应施工方法、
工艺参数和资源配置规律，进而保证大坝混凝土浇筑的
顺利进行，保证坝体混凝土质量。
左岸坝基A区置换混凝土位于大坝5～8号坝段之间
(高程390．O0～440．OOm)，沿流向长约78m，顺坡宽约
75m，面积约6500m ，法向深度约25m，置换混凝土量
6．95万。
为模拟大坝施工，在A区设置两条横缝，将A区划
分为I、Ⅱ、Ⅲ3块，块体宽度约20m。置换混凝土标号
C so40(四级配)，建基岩面布置有基础防裂钢筋。
2 混凝土浇筑工艺试验项目安排和结论
2．1 常态混凝土浇筑试验
通过混凝土现场浇筑试验，并结合混凝土压水试验
及取芯样分析，左岸坝基A区置换混凝土振捣密实，水
泥浆体与骨料胶结良好，未见骨料架空及欠振现象，表
明试验中初拟的施工T艺参数是基本合理的。施工过程
中根据现场施工情况对有关工艺参数和施工方法做了适
当改进。目前已确定的上述施工工艺参数对确保大坝混
凝土浇筑质量是可行的。主要试验结论如下：
(1)混凝土吊罐距仓面的自由卸料高度应控制在
1．5m以内；卸料过程中缆机应跟钩慢速下降，仓面缆机
信号员应跟罐指挥缆机操作。
(2)混凝土坯层铺设厚度宜控制在40~55cm。
(3)混凝土坯层覆盖时间应控制在4h以内，冬季可
适当放宽至5～6h。
(4)仓面振捣设备采用1台缆机配1台平仓机、1台
振捣车、3～4支手持式振捣棒，能够满足人仓混凝土及
时平仓和振捣要求。
仓内辅助铺料、辅助平仓人员应足够配置，每个卸
料点和浇筑区应分别配置2～3名辅助铺料人员和3～4
名辅助平仓人员，及时处理集中骨料，以确保混凝土浇
筑质量。
2．2 模板安装拆除试验
通过左岸坝基A区模板安装和拆除试验，并结合拆
模后对混凝土外观质量的检查结果分析，试验表明：试
验中所使用的模板，无论是起始块模板、廊道模板还是
升层中的组合钢模板和悬臂键槽模板，成型后的混凝土
外观质量良好，未见模板变形走模、混凝土错台、挂帘
等现象，模板结构强度和刚度满足大体积混凝土浇筑要
求，模板结构形式和支模方式适用于大坝混凝土施工。
需要指出的是，止浆片(水平止浆片和灌区中部的垂直
止浆片)的安装方式对模板安拆效率和结构形式有较大
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