从原材料和配合比分析泵送混凝土现场堵管原因及对策

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发布时间：2021-09-08

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从原材料和配合比分析泵送混凝土现场堵管
原因及对策
朱圣敏
(湖北省葛洲坝试验检测有限公司，湖北宜昌443002)
摘要：从混凝土的原材料、施工配合比的角度分析研究泵送混凝土堵管的常见原因，找出解决现场施工泵送混凝土堵管的措
施，得出相应的对策以指导现场泵送混凝土的施工，从而保证工程施工质量。
关键词：泵送混凝土；堵管；原因及对策
中图分类号： TU528．53 文献标志码： A 文章编号： 1002—3550(2013)04—0150—03
From raw materials and mix analysis pump concrete field plugging pipe causes and countermeasures
ZHUSheng-min
(HubeiProvinceImperial-CourtTestCo．，Ltd．，Yichang443002，China)
Abstract： From raw materials，concrete construction with the ratio analysis ofthe common causes ofpump concrete wall tube，solve the
on—site construction of pump concrete plugging measures，construction obtain corresponding
concrete，SO as to ensure the project construction quality
Key w ords： pum p concrete；plug pipe；causes and
O 引言
从施工配合比的角度看，泵送混凝土相对于常态混凝
土工作性强，施工性能好，但泵送混凝土的室内配合比设
计中，虽混凝土坍落度、强度、耐久性达到设计要求，但泵
送混凝土在施工过程中常遇到堵管、卡管现象而影响施工。
从理论上讲，在合理的配合比，施工条件满足要求的
情况下，泵送混凝土是不会发生堵管现象。本研究排除施
工工艺方面的原因，仅从泵送混凝土的原材料、施工配合
比、分析研究泵送混凝土堵管的原因，从而找出相应解决
措施，以指导泵送混凝土施工。
1 泵送混凝土特点及设备管路布置
在混凝土搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵及其他附属
设备的技术状况良好的情况下，泵送混凝土应符合国家现
行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，要保证
连续均匀供应；其主要目的就是要保证混凝土泵送浇筑质
量和混凝土输送管路不因混凝土供应中断时间过长，而发
生堵塞事故。
泵送混凝土必须满足输送泵对拌合物的和易性要求，
才能使混凝土拌合物在输送管道中输送畅通，不堵管。泵
送混凝土堵管的主要原因是输送管中骨料集中后形成的
堆积体的直径等于输送管的直径，在输送压力小于骨料之
收稿日期：2012—10—13
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to guidethefield ofpum p
间的摩擦力时，就会造成堵管。在泵送混凝土中，一般认为，
当三颗粗骨料在同一截面卡紧时，易使混凝土阻塞管道。
设三颗大骨料粒径相同，则最大粒径DmⅨ 管径／3。
2 泵送混凝土堵管原因分析
在施工现场发现，泵送混凝土堵管大多数由于坍落度
损失过大造成入泵前混凝土流动性差导致；其次，混凝土
出机口坍落度大而扩散度小，混凝土离析，和易性差导致
堵管。所以减少混凝土坍落度损失和保证混凝土拌合物施
工和易性(可泵性)是至关重要的。
以下从几个方面分析影响混凝土坍落度损失过快及
混凝土和易性差的原因。
2．1 新鲜水泥存放时间与温度的的影响
新鲜水泥在生产后12 d内对外加剂吸附量较大，大部
分15 d后趋于正常。由于新鲜水泥干燥度高，而且温度相
当高(达80～90℃)，早期水化快、水化时发热量大，所以需
水量大，而且对外加剂的吸附量也大，同等掺量时，流动度
变小，必然会产生对混凝土的需水量大、坍落度损失快、凝
结时间短等许多怪现象。这完全是因为水泥存放时间的不
同，导致混凝土的性能技术指标出现较大差异。
2．2 水泥的化学成分及物理技术指标的影响
(1)矿物成分的影响。混凝土坍落度损失快慢与水泥
中混合材料的质量和掺量有关。水泥中的早强成分cA 含