掺减水剂对混凝土电杆质量及生产成本影响的分析

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发布时间：2021-09-07

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掺减水剂对混凝土电杆质量及生产成本影响的分析
周万军
(北票电力电杆制造有限公司，122105)
摘要：在配制混凝土时掺入合适的减水剂是改善混凝土性能、提高混凝土强度行之有效的措施，也是节省能
源、节约水泥的重要途径。本文就混凝土电杆生产中使用减水剂对其质量及成本的影响及减水剂使用中应注意的事
项进行了分析探讨。
关键词：减水剂；影响；电杆质量；成本
Abstract：Adding suitable water reducers is an effective way to improve the properties and strength of concrete when
preparing the concrete，and it can also save the energy and cement．The effects of water reducers on the quality and cost
in the process of concrete pole production and the precautions for using water reducers are analyzed and discussed．
Key words：Water reducer；Effects；Quality of poles；Cost
中图分类号：TU525 文献标识码：B 文章编号：1000—4637(2011)10—33一O2
0 前言
水泥在水化过程中所需要的用水量仅为水泥
重量的25％～30％。为满足工艺要求，保证混凝土在
入模时的和易性和流动性以及离心后的密实度，一
般用于混凝土电杆(以下简称电杆)生产的混凝土
水灰比要达到0．40～0．45之间，过剩的水在水泥水
化凝结完成后蒸发掉，在混凝土内部形成大量的微
小空隙，导致混凝土结构的强度和耐久性下降，干
缩率增大，从而直接影响混凝土的质量。当混凝土
配制过程中，水泥和粗骨料配合比一定时，在保证
混凝土坍落度不变的前提下，掺加减水剂可减少混
凝土拌合用水近20％，从而极大地提高混凝土结构
的密实性和强度。因此，掺用减水剂是改善混凝土
和易性、提高混凝土结构耐久性、提高混凝土强度
的重要途径。
1 减水剂的作用机理
水泥加水拌和后，由于水泥颗粒间分子引力的
作用，而产生许多絮状物，形成絮凝结构，结构中包
裹了很多拌合水，从而降低了混凝土拌合物的和易
性。减水剂发挥其表面活性作用，致使憎水基端定
向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面均带上相
同的电荷，加大了水泥颗粒间的静电斥力，导致水
泥颗粒互相分散，絮凝结构解体，包裹的游离水被
释放出来，从而增加了混凝土拌合物的流动性。另
外减水剂对水泥颗粒的分散作用，使得水泥颗粒与
水的表面接触增多，水化比较充分，从而可提高混
凝土的强度。
2 使用减水剂应注意的事项
(1)掺加减水剂的混凝土在搅拌后到凝结前减
水剂有不同程度的损失，水泥颗粒的物理分散使
Zeta电位下降，水泥初期水化反应增加了减水剂的
消耗，因此，生产中减水剂的掺加量应适当提高。
(2)水泥越细C。A和C4AF含量越高，水泥的硫
酸钙溶解速率越小，碱含量越高，则坍落度损失越
快，因此，生产中要加强各工序间的协调，加快电杆
的成型速度。
(3)混凝土混合料入模时坍落度需保持在30—
50mm之间才能保证离心成型后没有蜂窝、麻面、空
鼓等外观质量瑕疵。
3 用于电杆生产的减水剂选择
大量的实验分析和电杆实际生产中的应用证
明，使用非引气型的集早强、高效减水等功能为一
体的复合型萘系减水剂对水泥颗粒具有极强的分
散力，可使混凝土的水胶比大幅度降低，从而显著
提高混凝土的和易性及结构的密实性和耐久性，并
可提高其强度(见表1)。
4 成本分析
能源和水泥的消耗是构成电杆成本的重要因
素，生产上使用减水剂可节约能源和减少水泥用
量，从而可降低电杆生产成本。
(1)电杆生产中使用减水剂可缩短电杆蒸汽养
护时间，从而降低能源消耗，并且提高模具周转速
率。利用蒸汽的高温湿热环境，对电杆进行蒸汽养
护，能加速水泥水化反应过程，促使更多的水化物的
形成，有利于提高混凝土的早期强度，加快模具周转
速度，提高生产效率。因此，国内电杆生产企业大部