边柱倒装法在混凝土成品骨料罐施工中的运用分析

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发布时间：2021-09-06

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边柱倒装法在混凝土成品骨料罐施工中的运用分析
露陈临泉王建华／(中国水利水电第三工程局有限公司)
【摘要】本文结合笔者多年在混凝土生产系统安装运行中从事钢结构施工的实践，对国内水电工程中混凝土
生产系统成品骨料罐的施工工艺和方法的工艺优化进行了分析，重点介绍了采用边柱倒装法来进行钢制骨料储
罐安装施工的具体操作以及其中所采用的新工艺、新设备情况，以期在同类施工中提供借鉴和参考。
【关键词】混凝土生产系统边柱倒装法钢制骨料罐技术优势
1 混凝土成品骨料储罐储料工艺演变过程
在传统的水电工地，混凝土生产附属系统的成品骨
料基本用料堆自由堆存，成品骨料堆场占地大，料仓有
效容积低，对于单廊道的料堆场，其有效活容积不足
5O ，在高峰强度混凝土浇筑期间，往往需专门配备装
载机以满足生产需要。另外，由于施工场地和平面布置
的限制，不允许将成品骨料自由堆存，因此，因地制宜
便出现了采用混凝土骨料罐装的储料工艺。该工艺可以
达到85 以上的有效活容积，从而满足高峰强度用量，
保证系统骨料供应。该工艺曾成功运用在国内多个大型
水电施工项目的混凝土生产系统等设计及施工中。如云
南景洪水电站左岸混凝土生产系统和长江三峡右岸高程
150m混凝土生产系统均采用此种储料工艺。
从储料改进实施实例可见，混凝土骨料罐虽然解决了
死料以及布局要求的问题，但由于多数采取的是钢筋混凝
土结构，成本投入大，施工周期长，既不经济也不便于施
工。另外完成生产任务后无法拆除至其他工地重复使用，
只能在地貌恢复过程中毁掉，从而再次加大投入，产生诸
多成本问题。因此，近年来部分工地又通过工艺改进，采
用了钢制成品骨料存储罐，并得到广泛运用。如大岗山水
电站高线混凝土系统、向家坝水电站高程330m混凝土生
产系统成品料的储存均采用钢结构骨料罐。
采取钢储料罐工艺的优点是在系统使用完毕后，罐
壁可拆除再次利用或作为他用。但由于具体安装施工工
艺的不同，施工工期和成本优势差异较大。
2 钢制骨料存储罐常规施工安装工艺情况
目前在大部分工地上，储罐施工过程中均采取正装
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法施工，即多层罐壁一层一层叠加安装至顶部。其安装
施工有如下缺点：
(1)对起重设备要求较高，要求有较大的起重量。
(2)机械设备投入大，一带板一带板吊装就位，使用
台班过多，设备占用率过高，导致设备利用率极低。
(3)需要大量脚手架或三角形马道板支撑架，安装或
者焊接完毕后还需将其拆除，辅助施工成本投入较大。
(4)随着罐体的逐层升高，高空作业增多，安全施工
难度加大。
3 钢制骨料储罐倒装法施工安装工艺介绍
和分析
根据上述常规施工安装工艺的缺点，为减少设备及
资源投人、节约成本，提高施工进度和效率，通过钢储
料罐安装的工程实践，又产生了边柱倒装施工方法。笔
者根据多年从事钢结构施工的经验总结，认为：对于大
型钢制骨料储罐采用倒装施工工艺，具有工艺简单、占
地少、安全、施工成本低、施工进度快和效率高等诸多
优点，是一种用小型吊装机具实现大型储罐安装的施工
技术，也是水电项目混凝土生产系统骨料储罐因受限于
场地制约而最适宜采取的最佳施工工艺。
现以某水电站混凝土生产系统成品骨料存储罐施工
为例，对边柱倒装法安装工艺、施工工序及所用机具简
要阐述如下。
3．1 工艺概述
该水电站混凝土生产系统由于地势原因，以及整体布
局的局限性，采取了用钢制储罐进行成品骨料的存储工
艺，该工艺可以达到85 以上的有效活容积，从而满足高
峰强度用量，保证系统骨料供应。成品骨料储罐共6座，
单个罐体设计本体高18m，直径12m，由1O层环板拼装而
成；储罐承压底环板，环宽0．3m，钢板厚度20ram，罐壁
外部设有加固肋圈；单个储罐重约]00t，总重量达600t左
右。为了保证工期，储罐安装采用边柱倒装法施工，即罐
体壁板采用群拔杆提升倒装的施工方法，施工中在罐身底
部按圆周均布12个高3．5m的工25a工字钢作为提升罐体
拔杆(见图1)，每个拔杆顶部配备一台15t手拉葫芦，用
拔杆提升罐体，逐层倒装直至罐体最