泵送抗冲磨混凝土在观音岩水电站右岸大坝溢流面施工中的应用

资料大小：160KB
资料类型：.PDF
资料等级：
发布时间：2021-09-06

资料介绍

泵送抗冲磨混凝土在观音岩水电站右岸大坝
溢流面施工中的应用
瞿祖旭，黄丹
(中国人民武装警察部队水电第一总队，广西南宁 530028)
关键词：泵送抗冲磨混凝土；配合比；混凝土浇筑；观音岩水电站
doi：10．13928／j．enki．wrahe．2015．07．023
中图分类号：TV544(274) 文献标识码：B 文章编号：1000．0860(2015)07—0078．02
1 概述
观音岩水电站右岸大坝泄洪建筑物由岸边溢流表
孔、导流明渠溢流表孔组成。岸边溢流道表孔孔口为
13 m X 21 m，孑L数为4孔，堰顶高程1 113 m，坝后
泄槽分两槽，宽均为33 m，底坡均为7．5％，泄槽尾
部设挑坎，将水流挑入下游河道。溢流表孔、闸墩
(导墙)过流面抗冲磨混凝土总计3万多m ，因泄洪
时流速很大，质量要求很高，并且工期紧，施工难度
大，是整个观音岩水电站工程质量控制重点之一。在
挡水大坝中抗冲磨混凝土主要分布在泄洪建筑物的过
流面、引水口，一般是过流面表层50—100 cm，平
整度要求高，基本处于高程较大的位置，工程初期抗
冲磨混凝土采用低坍落度(50～70 mm)浇筑，入仓难
度很大，浇筑过程中对混凝土实体质量造成了一定的
影响。结合室内配比与现场实际，采用泵送配合比浇
筑极大地解决了上述的人仓及施工难题，并保证了混
凝土的质量，值得其他类似工程借鉴。
2 普通混凝土人仓浇筑的不利因素分析
2．1 施工条件因素
右岸大坝抗冲磨混凝土几乎全部分布在岸边溢
流表孔、导流明溢流表孑L高程1 070～1 1 13 m过流
面、闸墩(导墙)两侧。为了避免产生施工缝，保证
两种不同混凝土良好结合，根据设计要求，抗冲磨
混凝土必须与主体碾压混凝土(常态混凝土)同时上
升。受结构形体的影响，模板安装施工困难，施工
工作面狭小，结构钢筋布置密集，混凝土人仓后振
捣困难，甚至发现有欠振、漏振的区域。
2．2 施工配合比原材料因素
抗冲磨混凝土配合比主要由人工砂石骨料、中热
水泥、I级粉煤灰、聚羧酸减水剂、人工微纤维、引
气剂组成。观音岩水电工程抗冲磨混凝土90 d龄期
设计强度为50 MPa，极限拉伸值1．0×10一。配合比
设计时选定的水胶比小，在用水量一定的情况下，胶
凝材料用量大，瞬间水化热大，坍落度经损时间缩
短。聚羧酸减水剂容易引起混凝土板结、假凝；在混
凝土中掺入一定量的人工微纤维具有防止或减少混凝
土裂缝，改善混凝土长期工作性能，提高变形能力和
耐久性等优点，同时也会降低混凝土的坍落度，在混
凝土搅拌过程中容易造成分散。
2．3 水平运输条件因素
拌和楼至受料区的水平运输过程中，均采用自卸
汽车运输，由于不匀速行使以及道路颠簸，混凝土水
分流失，不同程度的被振密实；并且在卸料的过程中
组织协调、工序衔接不当，运输车辆经常会出现等待
卸料的情况，混凝土的坍落度损失很大。抗冲磨混凝
土胶凝材料用量大、粘稠，在等待卸料后再卸料，常
常需要人工、挖掘机辅助。
2．4 垂直运输条件因素
观音岩水电站工程布置两台30 t的缆机，基本覆
盖了整个大坝的施工区域，原施工方案中所有高高程
抗冲磨混凝土均采用缆机人仓。由于其他参建施工单