预制模板在老挝南康3水电站项目混凝土重力坝中的推广及应用

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发布时间：2021-09-04

资料介绍

预制模板在老挝南康3水电站项目混凝土
重力坝中的推广及应用
张利斌
(中国水电建设集团十五工程局有限公司国际工程公司，陕西西安710068)
【摘要】本文阐述了老挝南康3水电站项目混凝土重力坝牛腿模板制作、安装等施工工艺和措施方法，意在
为类似项目施工提供借鉴和参考。
【关键词】老挝南康3水电站项目；预制模板；混凝土重力坝；推广应用
中图分类号：TV642．3 文献标识码：B 文章编号：1673-8241(2015)10-0009-03
Promotion and application of prefab template in concrete gravity
dam of Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project
ZHANG Libin
(Sinohydro Corporation Engineering Bureau 15 International Company Co．，Ltd．，Xi’an 7 10068，China)
Abstract：Construction technology and measure methods of concrete gravity dam corbel template production，installation，
etc．in Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project are described aiming at providing experience and reference for similar
projects．
Key words：Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project；prefab template；concrete gravity dam；promotion and applica—
tion
1 项目背景
老挝南康3水电站装机6万kW，重力式混凝土
大坝正常蓄水位348m，死水位343m，总库容2．24
亿m ，属于Ⅱ等大(2)型工程，坝顶高程353m，
建基面最低高程286m，最大坝高67m，坝顶长度
154m。从左岸到右岸共由7个坝段组成，其中1～6
号坝段设计有悬挑结构(牛腿)，最大悬挑长度8m。
如何降低施工成本，减少坝前抽排水费用，保证
雨季左、右两头坝段(非溢流坝段)混凝土浇筑正
常进行，成为施工的头等大事。
2 项目内容
2．1 模板布置
1～6号坝段悬挑结构(牛腿)最大悬挑长度
8m，考虑25t汽车吊在现场环境下的起吊能力，单块
模板宽度1．5m，厚度12cm，长度分别采用2．828m、
3．536m、7．071m、3．771m四种规格。
2．2 模板接缝
a．预制混凝土模板缝间埋设 120 X8等边角钢。
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施工技术
Construction Technology
b．在坝体与悬挑结构(牛腿)相关线上埋设角
钢作为首层模板安装支点，首层模板插入坝体预埋的
角钢槽内8cm。
c．悬挑结构(牛腿)两侧的预制模板安装角钢，
以便于安装挡头模板，在岸坡的一侧不埋设角钢。
d．纵缝角钢布置在每块模板的右侧。
e．水平缝角钢布置在模板的顶缘，最后一层模
板的顶缘不安装角钢。
2．3 模板构造
经过结构受力计算，预制混凝土模板构造如下：
a．预制模板配筋为双层双向612@lOOmm钢筋，
保护层2cm。
b．每块模板吊环间排距为75cm X 75cm，吊环和
拉锚筋均采用 l6圆钢。
c．模板采用C30二级配混凝土。
d．模板制作宽度缩小2cm，以便于消除制作及安
装误差(装饰缝)。
e．首层模板长边伸长8cm(伸入与坝体相贯线以
下8cm)。
2．4 预制场地
预制场底面用水泥砂浆抹面后铺设一层塑料布，
保证预制板面平整、光滑，侧模应加固可靠，不允许
走模变形，场地底面平整度误差控制在±0．5cm
以内。
2．5 钢筋制安
a．钢筋节点采用绑扎方式连接，提前制作垫块，
垫块厚度2cm，确保钢筋保护层厚度。
b．吊环附近钢筋节点采用电焊连接，吊环凸出
板面5cm，弯钩挂在钢筋网片的对角，并点焊连接。
c．角钢与钢筋的连接，每间隔一根钢筋弯起
90。，弯起长度5cm，与角钢双面焊接。
2．6 模板预制
a．混凝土浇筑必须振捣密实。
b．模板上表面(吊环面)强度达到5．OMPa时凿
毛，凿毛要均匀，不能破坏混凝土结构。
c．模板成型以后，用草帘子覆盖洒水养护7d，
7D
对模板的轮廓尺寸挂线检查，多余部分凿除。然后起
吊、侧立、堆放、保湿养护。
d．按照图纸对模板进行编号，并注明成型日期，
以便安装。
2．7 模板安装
采用25t汽车吊装卸、8t载重汽车运输预制模
板，端头(挡头)采用内拉式钢木组合模板，安装
一层模板浇筑一层混凝土。
a．将第1块模板底部置于坝内预埋的角钢上。
b．用法兰螺栓拉+12钢丝绳临时固定。
c．模板位置校正后，用+16钢筋将模板吊环通
过16号工字钢(间距1．5m)与下游预埋插筋焊接，
进行内拉加固，注意拉锚方向与模板的夹角不得小
于45。。
d．依照顺序将第2块模板左边置于第1块模板
的右边的角钢上，以此类推进行安装。
2．8 模板吊装要求
a．吊装时，必须按照图纸中的编号入座，避免
编号混乱引起返工及损失。
b．吊装过程中测量定位，校核模板坡比，特别
注意控制牛腿位置，模板接缝做到横平竖直。
c．安装过程中，必须经常保持足够的临时固定
设施，以防模板倾覆。
d．预制模板吊装属于高空作业，所有人员必须系
安全带，由专人统一协调指挥，避免不安全事故发生。
e．预制模板安装完成后，模板与坝体以及模板
之间拼缝严密，外表面平整光滑，外观效果好。
2．9 牛腿混凝土浇筑
模板安装完成后，再安装牛腿钢筋。然后浇筑混
凝土，施工过程中必须严格控制浇筑速度，每层铺料
厚度控制在50cm以内，每层浇筑间隔时间控制在2h
左右(混凝土初凝前)。混凝土入仓方式为溜槽、串
桶或泵入。模板部位混凝土自由落差须控制在1in以
内，以减小对模板的冲击力。
2．1O 预制模板施工
预制模板施工见图1、图2。