预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施

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发布时间：2021-09-04

资料介绍

1．2 脱模剂的选取
模板漆是一种可重复利用的脱模剂，当其涂刷在模板上，
随着溶剂的挥发及组分的交联反应，形成一层连续的漆膜，因
漆膜对模板的附着力显著优于对混凝土的附着力，使模板与
混凝土不会发生粘附，从而达到很好的隔离。采用模板漆作为
脱模剂的外观如图3所示。
图3 模板漆作脱模剂的效果
由图3可见，采用模板漆作为脱模剂的混凝土光洁度高，
因漆膜具有一定的强度，表面张力大而光滑，具有光面效果，
且模板漆通常采用喷枪喷涂，厚度均匀，易于控制；混凝土的
气泡少，光洁的漆膜有利于气泡向上移动排出。
2 T梁混凝土模板的处理与安装工艺
2．1 模板处理与密封存在的问题
T梁模板安装的预处理以及密封防漏浆是影响T梁浇筑
质量的主要工序，但是，往往存在模板的处理与密封工序不到
位的问题。模板的预处理主要存在如下问题：
(1)模板未进行抛光打磨，混凝土表面与模板之间的粘附
力较高造成脱模时混凝土沾模，且不利于气泡的排液破裂。
(2)除水、除锈工序不合理使混凝土表面形成水锈线、锈
斑；模板表面的水泥渣清理不彻底，造成混凝土表面的麻面；
模板表面灰尘清理不彻底，造成混凝土表面光洁度差。
模板的密封主要包括侧模与底模的密封、侧模与侧模的
密封，当前模板的密封主要存在如下问题：
(1)侧模与底模的密封通常采用海绵型橡胶止浆带或实心
型橡胶止浆带。前者内部呈多孔海绵状，变形大，当侧模高频
振动时，表现为变形滞后，密封不严，且易造成T梁根部边缘
浆体不足；后者同样存在侧模高频振动时密封不严的问题。
(2)侧模与侧模的密封通常采用砂浆密封与双面胶带。前
者变形较小，侧模高频振动时，砂浆极易脱落；后者胶带没有
变形性，极易撕裂，止浆失败，且双面胶沾有水泥渣时，清理困
难，易造成二次使用时防漏浆效果更差。．
2．2 脱模处理与密封的改进措施
·24· 新型建筑材料 2016．3
模板预处理的改进措施为：
(1)模板应采用砂轮进行抛光打磨。
(2)模板表面的水渍、锈应分别采用抹布与砂布进行擦拭；
水泥渣宜采用湿抹布擦拭，对于难以清洗的可辅助采用三角
铲进行。
模板密封防漏浆的改进工艺为：
(1)侧模与底模的密封宜选用空心型橡胶止浆带，该止浆
带弹性较大，变形量高，在侧模高频振动时，仍可以密封良好。
但空心体积不宜过大，否则会使弹性减弱、变形过大，而达不
到密封效果。
(2)侧模与侧模的密封宜采用泡沫填缝剂，泡沫填缝剂具
有湿气固化、可发泡、弹性好的特点。施工时，将气雾状胶体喷
射至接缝中，可短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，具有良
好的密封效果。
3 T梁混凝土布料一振捣工艺
3．1 T梁混凝土布料一振捣工艺存在的问题
T梁混凝土布料一振捣工艺普遍采用斜向分层布料一振捣
工艺和单隔板分段水平分层布料一振捣工艺圆(见图4)。
(a)
(b)
图4 T梁混凝土布料一振捣工艺示意
2种布料振捣工艺存在许多固有的弊病，均可能导致T
梁混凝土的外观缺陷和质量隐患，具体表现为：
(1)斜向分层布料的混凝土下料集中，布料厚度大，远远
超过了插入式振捣棒的工作长度(约30 era)，振捣时，随意性
大，很难确保混凝土的充分密实，且马蹄部位存在斜面，气泡
排出困难，如图5(a)所示。同时，斜向分层布料由于需采用
边下料边震荡的方式，存在布料与振捣的不协调，常导致马蹄
部位与腹部的倒角附近出现过振水纹，如图5(b)所示。此外，
斜向分层布料存在较长的斜面，振捣时，混凝土可能随着斜面
发生离析，浆体向前流动。
(2)相比斜向分层布料，单隔板分段水平分层布料的厚度
等虽得到了有效的控制，但是在隔板与隔板之间仍存在较长
的斜面，可能导致混凝土的离析、不密实。同时，两段混凝土接