预拌陶粒混凝土泵送技术的应用

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发布时间：2021-09-04

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预拌陶粒混凝土泵送技术的应用
Pumping Technology Applied to Ready-M ixed
Ceramsite Concrete
口药维东
(上海宝钢十三冶钱潘建筑材料有限公司 201901)
【摘要】在上海晟昱商务广场工程施工中，通过对陶粒混凝土生产用的陶粒采用喷淋预湿处理技术，以及使用特定的生产
投料程序等技术手段，提高了陶粒混凝土的流动性和稳定性，解决了陶粒混凝土拌合物的可泵性能。经检测，2 450 m，的屋面
陶粒混凝土的各项力学性能均符合设计要求，该工艺值得推广。
【关键词】陶粒混凝土预湿可泵性力学性能
【中图分类号】TU528．11．7 ，文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2011)10—0934—02
陶粒混凝土施工工艺简单，广泛应用于屋面保温层工程
中。但陶粒本身自重较轻，在运输及泵送过程中极易产生离
析现象，特别是在泵压作用下，陶粒会出现因压力作用前中
至泵管前端或弯管处产生堵塞现象，同时，混凝土中的水在
泵送过程中被压入陶粒内部，混凝土流动性下降，也会造成
堵泵。在上海晟置商务广场项目中，我们针对陶粒混凝土原
材料本身特点及施工控制难点等方面开展试验研究，取得了
成功，并多次应用于建筑屋面，取得了良好的经济效益和社
会效益。
1 施工工艺
1．1 原材料
(1)粗、细骨料
粗骨料采用的是5 mm～25 mm黏土陶粒，其堆积密度
为520 kg／m。，筒压强度3．9 MPa，吸水率4．2茗。黏土陶粒是一
种性能优良的轻质保温材料，其强度高、施工适应性强[1]。细
骨料采用陶砂与河砂混合而成，比例为4：6。
(2)胶凝材料
本工程采用42．5普通硅酸盐水泥。选用Ⅱ级磨细粉煤
灰，通过粉煤灰的滚珠润滑效应，增大混凝土的流动性，抵制
陶粒上浮。选用$95级磨细高炉矿渣微粉，可改善混凝土和
易性，增强混凝土均质性。水泥和掺合料的检测指标见表1、
表2。
表1 42．5水泥指标
细度标准稠度l凝结时间／min 抗折强度／MPa 抗压强度／MPa
／％用水量／％l初凝终凝 3 d 28 d 3 d 28 d
2-2 27．2 l 140 192 5．4 8．0 7．8 53 4
【作者简介】药维东(1968一)，男，本科，高级工程师。联系地
址：上海宝山区富杨路223号(201901)。
【收稿日期】2011-08—12
表2 矿物掺合料指标
粉煤灰细度需水量含水
II级／％比／％量／％ l I 28 d 比／％l量／％
12 101 0 1 ⋯ l 76 I 101 1 101 l 0．3
(3)夕加齐
采用羧酸高效减水剂，可提高混凝土的流动性。
1．2 配合比
配合比设计应按照《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ
51—2002)进行。实际工程中，一般采用松散体积法进行配合
比计算，在满足强度的前提下，通过增大胶凝材料的掺量(可
采取高掺粉煤灰和矿粉)并加入适当掺量的引气剂和增稠
剂，来增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物的流
动性和保水性，并在一定程度上防止轻骨料上'浮[ 。
1．3 确定基本饱和点
我们对所选陶粒进行吸水率试验，确定基本饱和点，其
方法为：
(1)陶粒的吸水率试验按照GB／T 17431．2《轻集料及其
试验方法》进行；
(2)每1 h测定一次所用陶粒的吸水率，通过试验观察
所选用陶粒的吸水率变化，制定吸水率与饱水时间图；
(3)通过吸水率变化曲线寻找基本饱和点，一般按连续
6 h吸水率增加不超过1茗定为基本饱和点，从而确定合理
的预湿处理时间，见图1。