第1章 裂 缝
预拌混凝土与传统的现场搅拌混凝土相比,有三大特点:即胶结料用量大、坍落度
大、收缩值大(为满足运输和泵送要求,又掺入外加剂,因此预拌混凝土的收缩值大大
增加)。预拌混凝土的“先天不足”,会使其在硬化过程的干缩、沉缩受环境温度、风
速等因素的制约,同时一些设计的不合理,也会对混凝土的开裂产生不利影响。混凝
土硬化后的化学收缩、碳化收缩等又会带来体积的变化。因此,预拌混凝土裂缝的出
现是不可避免的,也就是说,混凝土存在裂缝是必然的,但需要把裂缝控制在最小限
度内。
需要强调的是,混凝土的裂缝与设计、材料、施工、环境等因素息息相关,特别要提
出的是设计这一关,许多情况下,由于设计不合理,往往产生了不应该出现的裂缝,如超
长结构的墙体等部位混凝土收缩和温度裂纹的验算与合理配筋等问题,希望能引起设计单
位的高度重视。
案例1-1 某化工厂地上露天热污水池工程池壁裂缝
事故简介
某水池长76m,宽46m,高10m,池壁厚400mm,基础底板为C40P8混凝土,底板施
工后约20d浇筑池壁C40P8混凝土,砂细度模数为2.0,设计要求抗裂防水剂掺量为6%。
为防止胀模,池壁分两次浇筑。第一次于8月上旬施工,环境温度约30℃,浇筑后第二天
未拆模但池壁上部发现裂纹,3d后拆模,墙体长向中部发现池壁内外约有7~8条裂缝,
短向中部也有1~2条裂纹,数日后两个方向陆续出现一批批竖向等距离裂缝,裂缝间距
约3~4m,两周后,裂缝数量增加至70余条,裂缝在池壁两侧几乎对称。建设、施工、
监理、混凝土公司共同开会,查找原因。业主认为混凝土强度增长过快是主要原因;混凝
土公司则对超长结构未设加强带,抗裂防水剂掺量偏低,墙体抗裂水平筋偏粗、间距过大
及带模养护时间过短等提出异议。
在总结第一次施工问题的基础上,9月上旬继续施工水池上半部墙体。墙体上端有纵
横7道大梁,如图1-1所示,相当于墙的长度减少了。混凝土公司更换了水泥品种,改进
了砂石质量,适当调整了混凝土配合比;经设计单位同意,将抗裂防水剂掺量提至8%;
施工单位加强了养护工作,墙体带模养护10d,浇筑混凝土后第四天松动模板对拉螺栓,
从墙体上部设水管喷淋浇水,拆模后墙体裂纹数量较第一次施工明显减少,裂纹主要发生
在池壁长向中部,短向基本没有发现裂纹

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