预拌混凝土企业管理、质量控制实用手册

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发布时间：2021-09-04

资料介绍

目录
第1章预拌混凝土企业内部试验室的特点1
1.1.1 工作内容方面1
1.1.2 人员配置方面1
1.1.3 日常试验检测方面1
1.1.4试验检测目的方面1
1.2 试验室的作用2
1.2.1质量控制体系中核心地位和主导作用2
1.2.2 在成本控制中的关键作用5
1.2.3 在新产品技术开发和技术储备的重要作用6
1.2.4技术服务和对外窗口的作用6
第2 章试验室管理要点8
2.1 人员管理8
2.1.1 人员结构8
2.1.2 人员培训及考核9
2.1.3 人员岗位轮换9
2.1.4 人员档案9
2.1.5试验室主任应着重锻炼和培养的能力9
2.2.仪器设备的管理10
2.2.1试验仪器设备的管理10
2.2.2生产设备的计量管理25
2.3 文件和资料管理25
2.3.1 文件的控制与管理25
2.3.2记录的控制与管理27
2.3.3 文件资料的档案管理29
2.4 试验过程的管理29
2.4.1 原材料试验检测管理29
2.4.2 配合比设计试配的管理32
2.4.3混凝土质量检验过程的管理33
2.5 生产过程质量控制管理33
2.5.1开盘鉴定34
2.5.2坍落度控制34
2.5.3 配合比调整34
2.5.4出厂检验35
2.6 不合格品的控制管理35
第3 章试验室管理制度36
3.1 总则36
3.2 组织机构36
3.3 检测能力36
3.4 试验仪器设备37
3.4.1 一般要求37
3.4.2仪器设备配备37
3.5 试验室的职责范围38
3.6 试验人员责任制38
3.7 试验室管理制度39
3.8 试验室工作质量控制规定39
3.9 试验室仪器设备检定与标志制度40
3.10试验室仪器设备使用保养制度40
3.11原始记录管理制度41
3.12试验资料管理制度41
3.13委托试验管理制度41
3.14试验报告审核、签发制度42
3.15 标养室管理制度42
3.16 试件标准养护管理制度42
3.17混凝土配合比管理制度43
3.18混凝土配合比调整规定43
3.19样品管理制度44
3.19.1 样品接收登记44
3.19.2 样品识别44
3.19.3 样品留样44
3.19.4 样品有效期44
3.19.5 样品处理44
3.20 能力比对制度44
3.21试验室安全制度45
3.22不合格材料试验台帐制度45
第4 章预拌混凝土企业质量管理体系46
4.1 概述46
4.1.1质量管理的重要性46
4.1.2混凝土搅拌站质量管理的基本流程及质量控制点和对策48
4.2 ISO9000 标准在混凝土搅拌站中的应用55
4.2.1 ISO9000标准在混凝土搅拌站中应用的原因55
4.2.2 ISO9000标准简介56
4.2.3贯彻执行ISO9000 标准的适宜性与必然性58
4.2.4标准的理解59
4.2.5质量管理的八项原则59
4.2.6实施ISO9000 族质量管理体系的关键是有效性61
4.2.7企业贯彻标准进行认证的步骤61
4.3 ISO2000 质量手册及程序文件编写范例63
4.3.1 第一层次文件———质量手册的编写(范例) 63
4.3.2 第二层次文件———相关程序的编写83
4.3.3 第三层次文件———支持性文件110
第5 章特种混凝土的制备与工程应用131
5.1 我国混凝土的现状及发展趋势131
5.2 石屑混凝土135
5.2.1概述135
5.2.2石屑混凝土原材料要求135
5.2.3石屑混凝土的技术性能138
5.2.4石屑混凝土的配合比141
5.2.5石屑混凝土施工141
5.2.6石屑混凝土工程实例142
5.3 轻骨料混凝土143
5.3.1概述143
5.3.2 轻质骨料145
5.3.3轻骨料混凝土的配合比设计149
5.3.4轻骨料混凝土的物理力学性能155
5.3.5轻骨料混凝土施工157
5.4 海洋混凝土159
5.4.1概述159
5.4.2 海洋混凝土的技术要求161
5.4.3 海洋混凝土组成材料及特殊要求165
5.4.4 海洋混凝土施工要点167
5.5 高强混凝土169
5.5.1概述169
5.5.2 高强混凝土原材料选择170
5.5.3 高强混凝土配合比设计和选择174
5.5.4 高强混凝土的力学性能181
5.5.5 高强混凝土施工184
5.5.6 高强混凝土的工程应用185
5.6 道路混凝土186
5.6.1概述186
5.6.2道路混凝土的技术要求189
5.6.3道路混凝土的组成材料190
5.6.4道路混凝土配合比设计195
5.6.5道路混凝土施工203
5.7 无砂大孔混凝土209
5.7.1概述209
5.7.2 无砂大孔混凝土的原材料选择211
5.7.3 无砂大孔混凝土配合比设计212
5.7.4 无砂大孔混凝土物理力学性能216
5.7.5 无砂大孔混凝土施工和质检221
第6 章混凝土外加剂应用技术226
6.1 减水组分及其对混凝土性能的影响226
6.1.1 萘系减水剂的特点及其对混凝土性能的影响226
6.1.2脂肪族系减水剂的特点及其对混凝土性能的影响229
6.1.3 氨基系减水剂的特点及其对混凝土性能的影响230
6.1.4聚羧酸系高性能减水剂性能233
6.2 缓凝组分及其对混凝土性能的影响237
6.2.1 缓凝剂的品种及其主要性能237
6.2.2 缓凝剂的作用机理244
6.2.3 缓凝剂对混凝土性能的影响245
6.2.4 缓凝型外加剂应用技术要点249
6.3 引气组分及其对混凝土性能的影响250
6.3.1概述250
6.3.2引气剂的种类与主要性能250
6.3.3混凝土引气剂的气泡性能252
6.3.4 掺引气剂的混凝土性能258
6.4 防冻组分及其对混凝土性能的影响261
6.4.1概述261
6.4.2防冻剂的种类与主要性能261
6.4.3混凝土的冻害机理264
6.4.4防冻剂对混凝土性能的影响266
6.4.5防冻剂的工程应用技术要点268
6.5 膨胀剂269
6.5.1概述269
6.5.2膨胀剂的种类与膨胀机理271
6.5.3 影响膨胀剂膨胀作用的因素275
6.5.4膨胀剂对混凝土的影响278
6.5.5膨胀剂的工程应用技术要点279
第7 章预拌砂浆281
7.1 概论281
7.1.1预拌砂浆现状及发展趋势281
7.1.2 定义、分类及标识281
7.1.3预拌砂浆的优势284
7.2 预拌砂浆的原材料性能及要求284
7.2.1 胶凝材料284
7.2.2 干混砂浆用矿物掺合料290
7.2.3 集料293
7.2.4 添加剂296
7.3 砂浆的主要性能297
7.3.1砂浆的工作性能297
7.3.2砂浆的力学性能298
7.3.3砂浆的长期性与耐久性能299
7.3.4普通干混砂浆的性能要求300
7.4 预拌砂浆的质量管理300
7.4.1砂浆原材料的质量管理300
7.4.2砂浆生产过程中的质量控制302
7.4.3砂浆产品的质量管理303
7.5 预拌砂浆的施工305
7.5.1砂浆的施工方法305
7.5.2砂浆常见质量问题与控制措施307
7.5.3砂浆所用的主要标准308
预拌混凝土企业管理、质量控制实用手册
第1 章试验室的特点与作用
1.1 预拌混凝土企业内部试验室的特点
谈到预拌混凝土生产企业生产质量管理，大家自然会想到试验室。试验室的重要性就体
现在它是企业质量管理和成本控制的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土
出厂检验、不合格品处置、质量保证资料的出具整理、归档乃至技术创新等都与试验室休戚相
关。从目前来看，预拌混凝土企业的组织机构设置和职能分工中，试验室几乎都是担负着上述
职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室，在很大程度上
也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。预拌混凝土试验室的工作主要有以下特点：
1.1.1工作内容方面
预拌混凝土企业内部试验室是企业内部产品质量和成本控制的核心部门。它与建筑公司
试验室或建筑工程质量检测试验室的性质和作用有很大区别，其工作并不仅仅局限于“压试
件、拉钢筋、发报告”，它的工作侧重点不是检测，而是预拌混凝土搅拌站的核心技术部门，在
质量管理、成本控制、新产品技术开发、技术服务等方面起关键作用，其人员素质、试验设备、
技术及管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。它
除了承担着在生产过程中的各种原材料试验、混凝土配合比设计和优化、混凝土的各项试验
及相关技术质量资料的收集整理等工作之外，在生产施工过程中还要做到与施工现场的技术
沟通和质量控制、工程质量事故的调查分析、以及对混凝土新工艺、新技术、新材料的推广应
用工作。
1.1.2人员配置方面
由于预拌混凝土生产企业是全天候服务行业，因此，试验室应根据工作范围和工作量以
及检测活动有效运行的需要，实行分班作业，配备足够数量的各类人员。预拌混凝土企业试验
室均担负着生产过程的质量控制，因此需要配备足够的两（或三）班倒制的质量控制人员。同
时，还需配备测量设备管理员（可兼职）、信息管理员（可兼职）、档案管理员（可兼职）等。
1.1.3日常试验检测方面
预拌混凝土试验室对原材料的检测以工程应用为主要目的，而产品标准的直接意义是体
现在产品质量的横向比较上。预拌混凝土企业试验室服务于预拌混凝土生产质量控制，试验
室必须能够准确快捷地检测原材料质量，将隐患处理在苗头之中，及时调整配合比以稳定生
产。因此，试验室的日常原材料进场检验就采取了许多的快速检验试验方法。
1.1.4试验检测目的方面
预拌混凝土企业内部试验室的试验检测工作内容是相当丰富的，有许多工作可做。然而，
目前仍有许多试验室对试验检测工作仅停留在对原材料和混凝土的质量检验上，根据有关标
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准，检验原材料和混凝土的某些性能，判定是否合格，就算了事。这是对试验室检测试验工作
的一个粗浅而片面的认识。诚然，对原材料和混凝土进行检测试验工作是预拌混凝土企业内
部试验室工作中一个非常重要的内容，但并非是全部内容。混凝土企业内部试验室试验检测
工作的根本目的是为配合比设计和生产提供依据和技术支持，而不是单纯的把关。因此，试验
室不仅要做好日常试验检测工作，还应做好对检测结果的分析、比较工作，定期对原材料情
况，混凝土质量及配合比使用情况进行统计分析。根据原材料变化情况、混凝土性能变化对混
凝土配合比进行优化设计，最终达到生产中的混凝土配合比既能保证质量又经济合理的目
的，从而实现全方位的技术管理。
衡量混凝土的质量，除了设计要求的强度、耐久性、施工要求的和易性或可泵性以外，混
凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标。我们称
其为混凝土生产质量水平。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强
度富余系数的大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。从这方面讲，混凝土企业的生产
质量控制水平很大程度上决定了成本控制水平。
因此，为促进预拌混凝土企业生产质量控制水平的提高，保证预拌混凝土的质量，加强预
拌混凝土企业内部试验室的管理具有十分重要的现实意义，必须在试验室人员及试验设备等
软、硬件方面给予重点保证。一个工作卓有成效的试验室，其在确保质量的前提下所降低的综
合材料成本将会明显大于在加强试验室人力、物力方面所增加的固定投入和管理费用，从而
取得明显的经济效益。同时在企业的行政组织机构中必须牢固确立试验室在预拌混凝土搅拌
站质量管理体系中的核心地位和作用，以充分确保其能有效地开展工作，使整个混凝土