预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探究

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发布时间：2021-09-04

资料介绍

生产现场进行粉尘和噪声的检测。
对选取的4个混凝土搅拌站，每个搅拌站分别选择5个测
试点测试粉尘含量，其中必不可少的是粉尘量最大的搅拌楼
内和料仓传输带附近区域，此外还有其他办公室和厂区内其
他地方的环境。预拌混凝土绿色生产标准规定距离厂区正门
lm处，排放标准的上限值是0．3mg／m 。监测数据表明，在粉
尘量最大的搅拌楼内和料仓传输带附近区域的颗粒物浓度都
低于O．3m~m3，其他区域的粉尘含量更是远远低于标准规定
的上限值。调研的4家混凝土生产企业粉尘浓度都满足预拌混
凝土绿色生产标准的要求，分析这4家企业所采用的粉尘控制
技术主要有预先用水喷淋骨料、搅拌机性能优良具有较好密
封性、在搅拌楼内安装粉尘监控器和除尘器等，做好这些措
施能使粉尘含量有效降低，其测试值满足相关标准要求】。
上述的4家混凝土搅拌站均地处城市的高速公路或主干道
两旁，预拌混凝土绿色生产标准规定混凝土搅拌站内生产过
程中产生的环境噪声不得超过70dB (A)。混凝土搅拌站内产
生噪声的原因主要有搅拌机械的正常运作、料场内砂石装卸
运输、车辆运输和所用设备的日常维护与检修等。通过分析
测试点的噪声监测数据可知，搅拌楼内是产生噪声最大的地
方，而办公区域和厂区内的其他地方相对较小。因此对搅拌
楼进行隔声处理，比如安装隔声板是有效控制噪声向外传播
的有效途径。
1．2 噪声粉尘的控制措施
有效减少和控制粉尘、噪声的措施主要如下。
(1)将预拌混凝土的生产环境由原来的开放式改为封闭
式，砂石存放场、货料运输系统、粉料储存罐、搅拌楼等在
其外侧加封闭墙板，也可在墙体中加设隔音板，减少噪声扩散。
(2)在粉料储存罐和搅拌楼内进行粉尘检测，并安装除
尘设备使粉尘浓度得到有效控制。
(3)混凝土搅拌机的选择要注重性能，尽量选择低噪声
的搅拌机。
(4)如果条件满足要求，可在搅拌站内修建高塔式料仓，
应用抓斗完成上料，不再需要装载机，使生产过程中的噪声
和粉尘的产量大大降低，同时也减少了生产能耗。
1．3 生产废水废浆的利用
预拌混凝土生产过程所用的设备，如搅拌机、运输车辆、
泵车等，每次结束工作后都要对其进行一次清洗，因为这些
设备内会有一定量的混凝土残留，清洗后会产生大量的废水
废浆。大型城市一般有高达几百座的预拌混凝土搅拌站，设
备清洗用水量巨大，废水废浆对环境有极大影响。
混凝土搅拌站绿色生产能够顺利开展的关键是废水废浆
的再利用能否实现，其中包含有雨水的收集和使用、经砂石
分离机对废弃混凝土废浆的利用、机械设备和搅拌楼清洗所
产生废水的再次利用、生产场地清洗所产生废水的有效处理
等。选取研究4家混凝土搅拌站，都配有砂石分离机，基本上
能够对废弃混凝土实现回收再利用。其中有3家混凝土搅拌站
建立了多级沉淀池，这样能够将废水废浆作为低强度混凝土
的生产原料，但是仅有2家搅拌站做到了雨水收集和利用，可
见混凝土搅拌生产企业对雨水的利用度不高】。
1．4 废弃混凝土和废渣的利用
按照混凝土废弃量是产量1％来计算，一座搅拌站的年产
量是50万m ，那么每年产生的废弃混凝土就有5 000 m 。预
拌混凝土搅拌站的废渣主要来自于污水回收池和排水沟的沉
淀渣。对于那些性能保存较好的废弃混凝土，可以采用降等
级处理作为低等级混凝土生产的材料。如果废弃混凝土的性
能达不到继续使用的要求，那么可以借助砂石分离机对其进
行回收处理实现再次利用，或是将其制成混凝土制品，如路
缘石等。
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沉淀渣的碱性较强，具有一定的腐蚀性能，最好不要直
接排放，否则极易损坏周围建筑物和环境，通常可将其作为
回填材料进行回填处理，或者是与废弃混凝土混合在一起进
行搅拌，从而制作成混凝土制品。预拌混凝土绿色生产的相
关标准规定，废水、废浆以及废弃混凝土的回收再次利用率
或是集中消纳率都不应低于90％。在选取调研的4家混凝土搅
拌站中，用砂石分离机对废弃混凝土进行了全面的分离处理，
未用于混凝土制品的生产，而污水回收池和排水沟产生的沉
淀渣则是进行统一回收处理。
1．5 预拌混凝土搅拌站生产管理
相关资料表明，预拌混凝土生产所需的平均单位耗电量
为2．5kW ·h，一个预拌混凝土搅拌站年产量通常可以达到
50万rn3，再乘以单位耗电量得出年耗电总量为125万kW ·h，
这样的企业可以定性为高能耗企业。根据预拌混凝土绿色生
产的相关标准规定，这样的企业在设备选购时应该选择噪声
低、能耗低、排放量小的设备。为提升设备的使用效率，可
在搅拌站所用的运输车辆上安装GPS定位系统，合理规划运
输路线，避免空载。
在对搅拌站的厂区进行选址修建时，应重视厂区的绿化
程度，加大厂区的绿化面积。预拌混凝土绿色生产的相关标
准要求厂区内的绿化面积不应低于厂区总面积的10％。增大
厂区内的绿化面积，不但能使厂区内的环境得到改善和美化，
同时能在一定程度上吸附和削减厂区内的噪声和粉尘，使工
作环境得到一定程度的改善。
搅拌站的正常运作势必有一套完整的管理办法，从最初
的选材到生产过程中的质量控制，以及最后生产废弃物的回
收处理和再利用等应该做到严格管理与把控，使预拌混凝土
的整个生产过程始终秉持节能、降耗、减排的原则。现阶段，
应用最为广泛的要数ERP企业管理系统，可把企业的经营管
理、材料的选择和管理、生产过程的技术管理、运输车辆管理、
人才管理等都纳入ERP系统中，同时可将搅拌站的整个控制
系统、压力测试系统、仓储管理系统、运输车辆的调度系统、
搅拌车出厂与回厂系统构成一个有机整体，从而更好地实现
对混凝土生产过程的管控。本文所调研的4家预拌混凝土生产
企业中，有3家应用了ERP管理系统，并取得了明显的效果，
另一家已成功实现了运输车辆的GPS定位，使车辆的调度工
作更加有效，且其正在研究和着手安装ERP管理系统。
2 结束语
本文所述的混凝土绿色生产是在混凝土的基本质量得到
保障的前提下，使生产过程和废弃物的处理尽量做到资源节
约、不污染周围环境、不影响附近居民的正常生活，对我国
混凝土行业和铁路建设混凝土生产的长远且健康发展具有十
分重要的作用。有关预拌混凝土绿色生产相关章程的实施，
对于规范当前预拌混凝土企业的生产和经营，构建绿色预拌
混凝土搅拌站提供参考标准。随着我国建筑行业的迅猛发展，
对高性能混凝土的要求将逐步提升，而环保意识也逐渐增强，
因此预拌混凝土行业将面临一场全面的技术革新，促使其向
绿色环保、技术先进、生产规范的步伐迈进。预拌混凝土生
产企业根据长期的生产实践将继续总结出质量更加、消耗更
少、环境污染小的生产方案，促进行业的整体发展与进步。
参考文献
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