英布鲁水电站尾水混凝土叠梁门水下拆除施工

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发布时间：2021-09-03

资料介绍

(5)尾水管充水平压。叠梁门拆除时，为保证潜水员
的安全，在叠梁门拆除前，由上游水库预埋水管或钢闸
门充水阀向尾水管预充水。尾水管内充水水位由水位计
观测控制，使叠梁门两侧水位基本持平、水压基本相等。
3．2 水下拆除施工
(1)叠梁门下游侧淤沙清除。用铁饼系于细绳端头，
并抛于叠梁门下游面水中沉底后带紧，测出深度；由设
计深度与测深之差可计算泥沙渣物厚度，单孔叠梁门抛3
个测试点可确保测设精确度。根据起吊设备能力，将淤
沙厚度大于0．5m的部分清除，清除用GBG100／15型砂
石泵、3PNL型泥浆泵和浮船配合抽排，抽排至淤沙层厚
度不大于0．5m。
(2)叠梁门周边黏土及木支撑拆除。木支撑由潜水员
用小铁锤、撬棍拆除，然后拆除黏土保护木模板；对叠
梁顶黏土保护砂浆，用小锤击碎配合撬棍拆除，周边黏
土则用錾子创松清除。
(3)叠梁门拆除。潜水员把叠梁吊环坑内的泥沙清
除，将准备好的钢丝绳挂钩挂至吊环上，用尾水2×32t
单向门式起重机吊出水面，并运至1号机右侧搭设的叠
梁放至倒运平台上，再用25t汽车式起重机装拖车运至指
定地点。
(4)叠梁门槽冲洗与水下摄像。每台机叠梁门拆除完
毕且两孔尾水闸门均开启时，由水库机组进水口放水，
经尾水管流道后由尾水闸门孔排出，将叠梁门拆除的木
支撑、黏土冲至远离门槽的下游侧。冲洗停水后，由潜
水员对闸门槽的冲洗情况进行全面检查，如局部未冲洗
干净，则由潜水员清除。全部清除干净后，由潜水员对
门槽情况进行水下摄像。
(5)叠梁门槽钢闸门验槽。经检查叠梁门槽冲洗干净
后，将尾水钢闸门沿门槽缓缓下放，如钢闸门在门槽内
能顺利到达设计高程且止水效果满足规范要求，则表明
叠梁门拆除工作完成。
4 叠梁门拆除施工进度及安全
4．1 叠梁门拆除施工进度
拆除作业仅安排在白天，潜水员每班潜水2次，每次
潜水作业时间为1．5h；每班可拆除叠梁4～5根，每孔叠
梁门2天可拆除完成，4孔叠梁拆除作业完成累计需8天。
混凝土工程
4．2 叠梁门拆除施工安全
混凝土叠梁门拆除需潜水员水下作业完成。潜水作业
是一种特殊的作业手段，水下作业系高风险工作。在整个
作业中，任何一个环节稍有不慎，就可能造成人员伤害和
财产损失。混凝土叠梁门拆除必须以“安全第一”和“以
人为本”为原则，严格遵守潜水作业《潜水用氧安全要
求》、《水下作业技术指南》、《潜水及水下作业中的风险管
理方法和要求》、《潜水及水下作业术语》等标准。结合该工
程水下拆除的特点与难点，同时强调注意以下安全问题：
(1)莱菲尼河水质能见度差，水下拆除作业时间仅安排
在早上太阳出来后(约早上8：00)与日落前(约13：00)，
在阳光照度充足时实施。
(2)为避免水中动物对潜水员造成伤害，叠梁门拆除
作业区利用其下游浮船设防护铁丝网一道，且潜水员配
备防身刀具潜水作业。
(3)叠梁吊装作业时，潜水员严禁在叠梁的正下方，
同时严禁潜水员坐在叠梁上由起重机吊出水面。
(4)拆除首根叠梁时，为避免因内外水压不平衡、水
下暗流伤害潜水人员，在首根梁拴好吊钩起吊前，潜水
员需到浮船边避让暗流。
(5)必须确认进水口闸门关闭后，潜水员方可下水检
查叠梁门槽冲洗。
(6)在叠梁门拆除作业时段内，其相邻机组必须停止
发电运行，以改善叠梁门处的水流状态，确保潜水员作
业安全。
5 叠梁门拆除资源配置与施工费用
5．1 叠梁门拆除资源配置
(1)施工人员队伍配置。叠梁门拆除人员由国内专业
公司聘请的专业潜水人员和项目部职工共计6人组成。
由3名潜水专业人员完成水下作业，其中1名监督，负
责整个工程项目潜水作业工作的管理，另外2名潜水员
负责潜水作业。作业时，1名潜水专业人员在地面，另外
2名潜水员下水作业。项目部人员主要负责起吊运输设备
的操作运行，以及风、水、电的供应及其相应的地面辅
助工作，共3名职工。
(2)设备配置。混凝土叠梁门拆除施工设备器具配置
见表1。
表1 混凝土叠梁门拆除施工设备器具配置
序号设备名称数量单位备注序号设备名称数量单位备注
1 3m3／rain压风机 1 项目部供 7 30t平板拖车 1 项目部供
2 25t汽车式起重机 1 项目部供 8 管供虎克 1 套
3 2×32t单向门式起重机 1 △ 口属电站永久设备 9 轻潜装具 1 套
4 砂石泵潜水作业
、泥浆泵 2 项目部供 10 供气装备 1 套公司供
5 10t级浮船 1 只项目部供 11 潜水电话 2 套
6 100kW 发电机 1 项目部供 12 水下照明 1 套
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水利水电施工 201 1·第3期总第126期
2．3．7 锚头保护
张拉结束后，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片
割除。割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片
处应力损失，可采用加水或加油进行冷却。将锚墩上的
浆管凿凹割除，并用砂浆抹平。外锚具或钢绞线端头涂
刷保护层，锚头安装内径为200ram、壁厚为3mm的保护
钢罩，钢罩内用M25砂浆灌注密实。
3 无黏结预应力锚索成套技术的应用效果
3．1 缩短建设工期
无黏结预应力锚索的施工比较灵活，可以和其他加
固措施相结合，施工速度快。无黏结预应力成套技术应
用于主厂房、尾水洞支护施工，大大缩短了建设工期。
3．2 降低工程成本
无黏结预应力锚索的施工安全可靠，且费用低。主
厂房、尾水洞支护施工采用了无黏结预应力锚索技术，
大大减少了砂浆锚杆支护量，有效降低了工程成本。
3．3 创造的效益
无黏结预应力锚索成套技术的应用，给重庆乌江彭
水水电站带来的直接经济效益近150万元人民币，但其
主要贡献在进度效益上，确保了彭水水电站防洪度汛及
发电目标的顺利实现。
4 结束语
4．1 关键工序的控制及体会
无黏结预应力锚索施工质量控制的重点主要在钻孔
质量的控制、注浆过程的控制及锚索张拉的控制。
(1)钻孔前必须对已搭设好的施工排架进行加固，保
证钻孑L过程中排架不变形、不摆动。用测量仪器测放孔
位后，在开孔前用2mm／m精度的水平尺调整钻具使其置
于水平，并使钻具轴线与钻孔轴线重合，将钻具同定。
开孔时，使钻头接触岩面不回转或采用人工轻微回转，
待钻头将岩面凿出凹形坑后，再使冲击器正常回转工作；
钻进20~30cm时，重新校核钻具轴线与钻孔轴线是否重
合。在钻进过程中，随时监测钻杆的偏位情况，并注意
控制钻压。确定钻压的原则是，加压使冲击器正常工作
且冲击器频率不再增高时为止，钻压应随孔深增大而
加大。
(2)锚索在注浆前应通过注浆管送人压缩空气，将钻
孔孔道内的积水排干。注浆时从下往上连续施灌，必须
待排气管内排出的浆液不含气泡，回浆比重不小于进浆
比重时，再关闭排气管继续缓慢加压；待压力