引水隧洞混凝土浇筑顽症处理措施在呼和浩特抽水蓄能水电站的实践

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发布时间：2021-09-03

资料介绍

混凝土顽症
混凝土在浇筑3个仓号后出现了多种缺陷，经
过调整，其他缺陷得到有效控制，但隧洞中心线以下
混凝土表面大面积水纹和气泡经过5次调整，都未
得到有效控制，成为混凝土浇筑的顽症。
3 顽症成因分析
3．1 水纹成因分析
现场勘察，水纹全部出现在隧洞中心线以下混
凝土表面，自上向下，在封闭区域内形成。由此推断
水纹产生的原因是浇筑混凝土时，上部流态混凝土
侧压力，引起模板变位，下部混凝土已初凝，在模板
和已初凝混凝土之间形成封闭空隙，混凝土表面泌
水在振捣时向下流入封闭空隙，滞留在混凝土表面
形成水纹¨J。
3．2 气泡成因分析
气泡在隧洞中出现的部位在中心线以下混凝土
表面，且成片小气泡居多，大气泡较为少见。分析气
泡产生的原因是在混凝土浇筑振捣时，混凝土内部
气体受振后竖直向上方移动，至台车钢模板后，被吸
附在模板上，钢模板密封不透气，气泡受阻无法排
出，从而在混凝土表面形成气泡。
4 顽症防治
查阅类似工程的施工资料，圆形隧洞混凝土衬
砌用钢模台车全断面一次浇筑成型的工程，均不同
程度出现过水纹和气泡2种缺陷 J。参考其他工
程施工经验，结合呼和浩特抽水蓄能电站现场勘察
和分析，对水纹和气泡2种顽症防治措施进行了如
下实践。
4．1 提高施工工艺
为消除水纹和气泡，提高混凝土浇筑施工工艺，
即提高清仓、人仓、平仓、振捣、脱膜等工序的施工工
* 『5—7]
乙 0
(1)清仓，将封堵岩体渗水，清除仓内积水，改
为提前封堵和引排仓内所有基岩渗水，再清理仓内
积水，并安排专人实时巡查，减少仓内外来水。
(2)脱模剂，将涂刷柴油改为专用水溶型脱模
剂。
(3)下料，将同层中问部位单料口下料改为同
层多料口下料。同时严格控制水平方向料口间距不
超过2．5 m，垂直方向下料高差不超过1．5 m。用柔
性橡胶泵管替代钢泵管，以改变混凝土人仓方向，防
止混凝土正冲岩壁发生骨料回弹堆积。
(4)铺料，分层平铺浇筑，铺料厚度由原来的
50 cm一层改为30 cm一层，左右两侧交替上升，对
称下料，平仓高差由原来不大于80 cm改为不大于
60 em，两侧最大高差由原来的不超过50 cm改为不
大于30 cm。
(5)振捣，由原来的附着式振捣器单点振捣改
为软轴振捣器与附着式振捣器联合振捣。仓内050
mm软轴振捣器插入混凝土间距不大于250 mm，且
插入下层混凝土10 cm；附着式振捣器改用中高频
振捣器(振动频率不小于5 000 r／min)，间排距由3
m~2 m加密为1．5 m~2 m，分2次振捣，先单点振
捣，后同排多点同时振捣，每次振捣时问45～60 s
之间。
通过现场实践，水纹和气泡虽有所减少，但效果
不够显著。
4．2 优化混凝土配合比
通过优化混凝土配合比消除水纹和气泡。具体
优化如下。
(1)提高砂率，让细粒料填充粗集料之间的空
隙，减少产生气泡的自由空隙。
(2)在满足坍落度的情况下，尽量减小水灰比，
同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定
的范围，使混凝土中的含气量控制在4％以内，水灰
比越小，产生的气泡会越少。
(3)用粉煤灰代替部分水泥，适量的粉煤灰能
改善混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间
的空隙，减少气泡的产生。
(4)严格混凝土搅拌工艺，混凝土搅拌要均匀，
使外加剂在混凝土中均匀分布，发挥外加剂的作用。
混凝土配合比优化详见表2。
表2 混凝土施工配合比优化参数表
水泥P042．5 粉煤灰减水剂日I气剂砂小石中石
／( · ) ／( · ／( · ／( · )／( · ／ · ／( ·
275 92 6．61 2．57 766 661 441
混凝土配合比优化后，水纹和气泡有所减少，但
不能满足规范要求。
62 李玉几．引水隧洞混凝土浇筑顽症处理措施在呼和浩特抽水蓄能水电站的实践
4．3 台车模板打孔
水纹和气泡产生的主要原因是在混凝土表面与
钢模台车模板之间的泌水和气泡无法排出。采用对
台车模板进行改造的办法，使模板具有透水和透气
性能，将面水和气排到模板外，就可消除混凝土表面
的水纹和气泡，具体措施如下。
(1)在台车中心线以下钢模板上用磁力钻直接
钻设排水、排气孑L，孔径10 mm，间排距10 cm×10
em，现场对250 em 的面积进行了试验，效果良好，
但该方法钻孔量大，对台车模板有一定破坏，同时在
钻孑L位置胶凝材料流失明显，需要对混凝土表面进
行磨光处理。
(2)在台车中心线以下模板上粘贴透水、透气
模板布，选用幅宽1．5 m模板布，先对钢模板表面清
理干净，后在模板表面及模板四周，喷涂胶水，喷胶
用量100 g／1TI ，再将模板布毛面一侧粘贴在模板
上，拉紧、对位、整平，模板两端预留布头翻转外
贴l8 。现场试验仅粘贴了单幅透水模板布，实际
效果良好，水纹和气泡消失。每平米透水模板布价
格约25元，模板布可使用2次，估算实际混凝土浇
筑成本每立方米将增加28元浇筑成本，该方法增加
了施工成本。
4．4 翻模压光
所用钢模台车为上针梁全段面钢模台车，底部
90。角范围的模板可用液压缸提升，混凝土初凝时问
为6 h。底部90。角范围混凝土浇筑约需要3 h左
右，左右两侧各浇筑60 em，2层约需要1 h，再停止
等待1 h后，利用圆拱效应和浇筑后混凝土塌落度
损失，底部混凝土又未完全初凝的条件，将底部9O。
角范围的模板提升，人工对混凝土表面进行压光处
理。受台车提升模板局限，该方法仅能压光约底部
100。角的范围。
4．5 后期修补
对于已经产生水纹和气泡的部位根据施工规范
要求，采用如下如理。
(1)对水纹和深度<5 mm以下的气泡，用磨光
机直接磨平整处理。
(2)对深度>／5 mm的气泡，凿成四边或多边形
后，清理干净后用环氧胶泥修补。环氧胶泥选用固
化时间12～24 h，抗压强度I>50 MPa，抗拉强度≥5
MPa，粘结强度≥2．5 MPa的成品材料。使用前先
检查外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家
规定的保质期内，打开包装桶盖，检查内装A料、B
料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装
配比例为A料：B料：C料=1：3：16。将配制好
的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时边压实边抹光，完
工3～14 d后即可投入使用。配制好的胶液应在45
min内用完，未拌和均匀或已处于初凝状态的胶泥
严禁使用。
后期修补简单易行，但施工工序增加，修补成本
较高。
5 结语
全断面上针梁式钢模台车做为一种快速、高效，
且能降低劳动强度的隧洞衬砌专用设备，在各类工
程隧洞混凝土施工中已被广泛使用，但在圆形隧洞
施工中水纹和气泡等顽症均有发生。从本工程现场
实践看，在今后类似工程中建议采用翻模压光和粘
贴透水模板布联合施工，以消除水纹和气泡，即在能
翻模位置，采用压光，对不能翻模的地方，粘贴透水
模板布。另外应把台车模板具有透水和透