严寒干燥地区某常态混凝土双曲拱坝温度控制技术

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发布时间：2021-09-03

资料介绍

高温期混凝土温度控制措施
高温期混凝土温度控制的主要环节在配合比选择、
出机口温度控制、混凝土运输温度控制、仓面温度控制
和后期混凝土温度控制五个方面。
3．1 配合比选择
由于坝址区的不利气候条件，加之大坝主体为常态
混凝土，单位体积水泥用量较高，在保证坝体混凝土达
到设计要求的前提下，优化配合比，减小混凝土水化热
温升就成为混凝土温控的首要任务。
本工程大量采用三级配和四级配混凝土来减少水化
热温升。选择90d龄期的参数作为判定标准。同时，选
用发热量较低的中热水泥和掺粉煤灰的方式来降低混凝
土水化热。通过多次试验，最终确定大坝混凝土施工配
合比(见表4)。
表4 混凝土施工配合比
配合比材料用量
强度参数 (kg／m )
等级级配
粉煤灰胶凝天然砂人工砂粗骨料
水胶比 ( ) 用水量材料水泥粉煤灰砂减水剂引气剂
5O 5O 小石中石大石特大石
o 3OW 10F400 O．43 35 92 214 139 75 595 298 297 308 461 768 1．819 0．060
。30W 10F400 四 O．38 35 82 191 124 67 570 285 285 332 332 498 498 1．337 0．023
3．2 出机口温度控制
混凝土出机口温度控制主要采取骨料风冷、制冷水
拌和、加片冰拌和的综合措施。
3．2．1 骨料风冷
制冷系统配置两台套总制冷量260万kcal的高压螺
杆制冷压缩机组。7～9℃预冷混凝土生产能力150m。／h。
大坝实际最大浇筑仓面面积约为500m ，按2．5h覆盖一
层，控制人仓强度只需达到60m。／h即可满足强度需要。
因此，制冷系统配置可以满足高温季节最高强度时预冷
混凝土的生产要求。
骨料采用二次风冷。一次风冷设置混凝土风冷料仓
一座，料仓内设总容积400m。的料仓4个，分别为4种粗
骨料进行风冷。按照6O ／h的最大需求计算，料仓容量
可满足约7h的混凝土浇筑用量，骨料在料仓内可充分冷
却。实践表明，混凝土浇筑前2h开启骨料风冷，骨料平
均温度可降至4~C左右，混凝土拌制温度得到有效保障。
二次风冷设在拌和楼顶层的储备料仓，采用壁挂式
冷风机随楼安装。储备料仓共6个，实际生产时对其中4
个粗骨料仓进行风冷，天然砂和人工砂料仓因风冷后容
易结块，不宜风冷。
筛分系统骨料成品料堆下部设置地弄，成品骨料通
过传送带输送至风冷料仓。由于采用了地弄供料，料堆
底部的骨料温度受环境温度影响小，提高了粗骨料在一
次风冷料仓的降温保证率。骨料风冷过程中，由专人监
控制冷管路的吸气和排气压力，以此控制骨料温度，使
骨料降温得到充分保障。
3．2 2 制冷水拌和
由于气候和季节的变化，坝址区4月和1O月的河水
温度较低，可直接用于混凝土拌制；5～9月份河水温度
在7～14℃之间，对控制混凝土出机口温度不利。
为控制混凝土拌制温度，设置一座冷却水池。冷却
水池临近制冷车间，从制冷车间分支出一条制冷管路，
并在水池中布设百叶片，较高温度的河水进入水池后，
通过制冷叶片得到冷却。为提高河水冷却效果，拌和楼
设置中转水池，冷却水池的水泵人中转水池后用于混凝
土拌和。中转水池的设置为冷却水池冷却河水赢得了时
间，使制冷水的温度得到有效保证。通过采取上述措施，
高温季节制冷水可持续保持在I~C左右。
3．2．3 添加片冰拌和
由于冷却水拌制混凝土的温度控制作用有限，高温
季节施工时，仅用制冷水拌和难以达到混凝土浇筑温度
控制要求，因此，设置独立的片冰系统用于控制高温季
节混凝土出机温度。
由FIP60SA型单体片冰机1台套、制冷量618kW 的
制冷压缩机1台套、50t箱式自动储冰库一座组成片冰系
统，其理论生产量为60t／d。需要加冰拌和时，片冰通过
冰库下部的旋转刮刀将片冰刮至出冰口，再通过螺旋机
输送到拌和楼称量后加入拌和机。