延迟时间对预拌透水水泥混凝土强度及孔隙率的影响

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发布时间：2021-09-03

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doi：1O．39694．isn．1671—9107．2016．12．052
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摘要：为探索延迟时间对预拌透水水泥混凝土强度．xL：fL隙率的影响，该文进行了相关试验反分析，结果表明：成型条件一致时，透水混凝土的孔隙
率随延迟时间的延长逐渐增加。透水混凝土的强度随延迟时间的延长下降非常明显尝试采用掺调节剂的方式延缓透水混凝土强度随延迟时间
的衰减，结果表明，调节剂的掺入能降低强度随延迟时间的衰减速度，利于透水混凝土强度的维持。掺调节荆透水混凝土的强度自2h延迟时间开
始出现相对较快的衰减．相比于未掺调节剂的自lh延迟时间便较快衰减有所延长
关键词：延迟时间；预拌透水水泥混凝土；强度；孔隙率：调节剂
中图分类号：TU526 文献标识码：A 文章编号：1671—9107(2016)12—0052—04
Abstract：To explore the impact oftime delay on the strength and porosity ofready-mixed pervious cement concrete，some relevan t tests an d analyses are
done．The results show that when molding conditions are consistent，the porosity ofpervious concrete gradually increases as time delay extends，while its
strength decreasing significantly．The attempt ofadding retarder is made to abate the reduction ofstrength with time delay．The results show that the addi．
tion ofretarder can reduce the atenuation speed ofstrength witll time delay,conducive to retain the strength ofpervious concrete．which began to reduce
fast after two hours ofdelay，a little bit longer than that ofthe pervious concrete with no retarder，which began after one hour ofdelay．
Keywords：time delay；ready-mixed pervious cement concrete；strength；porosity；retarder
0引言
随着“海绵城市”建设的持续推进。透水混凝土作为生态
混凝土的重要品种之一，已广泛应用于道路工程、园林工程、
环境工程等多个领域『1]。目前．透水混凝土的应用多采用拌合
站集中搅拌与现场路拌相结合的生产方式．由于透水混凝土
属于多孑L结构材料[2-3]．拌合料失水非常快．工作性能不易保
持．为保证工程质量．常需做到拌合料自出机运至浇筑地点的
时间较短，施工安排紧凑且连续无间断施工．这在一定程度上
制约了透水混凝土的应用。面对Et益增长的市场需求．提高生
产效率以及提高质量稳定性显得十分必要且迫切．这也促使
拌合站集中搅拌将逐渐成为透水混凝土最主要的生产方式
由于透水混凝土的力学性能和工作性能受压实成型前放置时
间长短的影响比较明显，所以预拌透水混凝土的推广对透水
混凝土在使用时效方面提出了更高的要求．特别是容许延迟
时间 (即在满足技术要求前提下．透水混凝土拌合料自拌和
出机到压实成型之前所容许的最大时间间隔)。本文进行了预
拌透水混凝土的强度及孔隙率随延迟时间变化的相关试验．
一方面掌握延迟时间对强度和孔隙率的影响规律．寻找适合
使用操作的容许延迟时间，一方面尝试采用添加调节剂方式
延长容许延迟时间。通过试验确定合理的透水混凝土施工容
收稿日期：2016—10—10
作者简介：~ (1989一)，男，重庆人，本科，助理工程师，主要从事混
凝土产品及其技术的研发工作。
●目Chongqing Architecture 20l6．NO．12
许延迟时间，是保证透水混凝土工程质量的关键。具有十分重
要的意义。
1试验
1．1原材料
(1)水泥，重庆小南海水泥厂生产的P．042．5R水泥，初凝
时间170min，终凝时间225rain。
(2)粗集料，重庆西彭地区的5～10ram卵碎石，紧密堆积
~ 1615kg／m3,表观密度271O kg／m。。
(3)细集料，混合中砂，细度模数2．6，由64％卵石机制粗
砂与36％天然特细砂混合所得。
(4)粉煤灰，重庆双槐电厂的I级粉煤灰，筛余细度
9．0％，烧失量2．2％，需水量LL93％。
(5)硅灰，用作活性Si02增强料，比表面积大~=20000m2／
kg。
(6)减水剂，高性能聚羧酸减水剂，混凝土减水率>3O％。
(7)调节剂，砂浆缓凝剂，起延缓浆体凝结时间的作用，
固含量34％，混凝土减水率12．2％
1．2成型
(1)选择C30强度等级的透水混凝土进行延迟时间试验．
分别在透水混凝土拌和出机、放置0．5h、放置1．Oh、放置1．5h、放
置2．0h、放置2．5h、放置3．0h及放置5h／＼个时间点进行成型．拌
合料放置条件为混凝土成型室标准温度(20+5~C)，并用塑料
薄膜覆盖
延迟时间对预拌透水水泥混凝土强度及孔隙率的影响
(2)本文通过孑L隙率指标来反映透水混凝土的压实程
度．采用相同成型条件成型用于孔隙率测试的试件．振动时
间保持一致，均为出机成型组的振动时间，振动结束后，用抹
刀将多余拌合料刮除并将试件表面抹平。通过测试不同延迟
时间下试件的孑L隙率．发现透水混凝土的压实程度随延迟时
间的变化规律，若孔隙率越大，说明试件的压实程度越低。
(3)进行强度检测和孔隙率检测的试件分别成型，成型强
度试件时．按称重法称取相等质量的拌合料装于试模中进行
振压成型．延迟时间越长，拌合料将越难以被压实．试件成型
所需的振动时间越长
1．3性能测试
(1)强度测试，抗压强度测试采用lOOmmxlOOmmxlOOmm
试件．抗折强度测试采用lOOmmxlOOmmx4OOmm试件．试验方
法依据《普通混凝土力学性能试验方法标准))GB／T 50081—
2002。
(2)孔隙率测试．采用150mmx150mmx150mm立方体试
件，试验方法依据《行人道透水混凝土应用技术规程)DBJ50／
T一154—2012t 1
2结果与分析
不同延迟时间下．透水混凝土的强度和孔隙率测试数据见
表1。
表1延迟时间对透水混凝土强度及孔隙率的影响
2．1延迟时间对孔隙率的影响
如表1及图1所示．成型条件一致的情况下，透水混凝土的
孔隙率随延迟时间的延长逐渐增加，孔隙率从无延迟时间到
2．5h和5h延迟时间分别增加了2．1％和4．4％．变化比较明显。此
外．从图1中曲线可以看出，在1h延迟时间内，孔隙率变化比较
微小．1h至3h延迟时间范围。孔隙率变化相对较快。随着时间
一
槲
篷
嚣
延迟时间(h)
图1延迟时间对透水混凝土孔隙率的影响
的顺延。水分持续蒸发．水泥水化反应持续进行，C—S—H凝胶逐
渐形成．导致水泥浆体稠度逐渐变大。成型过程中．骨料颗粒
需发生位移重新排列．而浆体稠度增加会导致骨料颗粒发生
位移的阻力变大，在相同成型条件下，成型驱动力一致，骨料
颗粒产生的位移减小．造成骨料一浆体体系的孔隙增加。导致
最终测得的孔隙率变大。孑L隙率随延迟时间逐渐增加的现象，
反映了透水混凝土在时间顺延的情况下．被压实至设计压实
程度的难度持续增加．延迟时间越长，压实难度越高。
2．2延迟时间对强度的影响