砂石基层
5.1 材料要求
5.1.1 级配颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7 倍砂石基层厚度，不宜大于100mm。
5.1.2 5mm 以下颗粒的含量不应大于总体积的30% 。
5.1.3 含泥量不应大于砂(粒径小于5mm)质量的10%。
5.1.4 对砂和砂石进行材料进场检验，检验结果应符合设计及规范要求。
5.2 主要机具
推土机、压路机、翻斗车、洒水车、机械夯、人力夯等。
5.3 作业条件
5.3.1 地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等已安装完毕，并办理好隐蔽工程验收
手续。地基表面应清理干净、无杂物。
5.3.2 已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应≤10m×10m，地形
较复杂的可加密到5m×5m 或2m×2m。
5.3.3 地基每侧应根据现场条件增加必要的附加宽度。
5.4 操作工艺
5.4.1 工艺流程
测量放样→分层、分段铺设→洒水→夯实或碾压→找平、验收。
5.4.2 测量放样
在地基上测放中线，并在两侧边缘外设指示桩，并在指示桩上标记出基层边缘的设计高程。中线、
边线、高程标记应明显。
5.4.3 分层、分段铺设
5.4.3.1 应分层铺设，每层厚度宜为150mm ～200mm。
5.4.3.2 底面标高不同时，搭接处地基应修成斜坡形，按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
5.4.3.3 铺设时按线形由一端向另一端铺设，摊铺应均匀，不应有粗细颗粒分离现象。
5.4.3.4 分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500mm～1000mm，充分压实。每层应按虚铺厚度
一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不应多次找补。
5.4.4 洒水
夯实或碾压前应根据砂石基层的干湿程度和气候条件均匀洒水，洒水量应使全部砂石湿润、表面不
积水为宜。
DB11/T 1143—2014
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5.4.5 夯实或碾压
5.4.5.1 小面积的砂石基层，宜采用机械夯或人力夯夯实，不少于5 遍。夯实应重叠，重叠范围不小
于50%。
5.4.5.2 大面积的砂石基层，宜采用振动压路机碾压，先静力碾压后振动碾压，碾压的遍数不少于4
遍，轮迹搭接不小于500mm，边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、
坚实。碾压顺序由低处到高处。
5.4.5.3 碾压过程中应随时补水保持湿润。
5.4.6 找平、验收
5.4.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，下层压实度经检验合格后方可进行上层施工。
5.4.6.2 最后一层夯压密实后，表面应拉线找平，高程应符合设计要求。
5.4.7 季节性施工
冬期施工温度不宜低于5℃。施工中使用的砂石料不应含有冻块。做面层前，应有防止基层受冻的
措施。
5.5 质量标准
5.5.1 主控项目
5.5.1.1 砂石基层的原材料质量应符合设计要求。
5.5.1.2 砂石基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时，压实度不应低于95%。
检查数量：每200m2，每压实层检验3处，不足200m2不少于3处。
检验方法：灌砂法、灌水法。
5.5.2 一般项目
5.5.2.1 级配砂石的分层虚铺厚度不应大于300mm，碾（夯）压密实。
5.5.2.2 分段、分层留槎位置、方法正确，接槎
