①地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓上斗，保持其垂直度1/500。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.50m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。

② 整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，使接头处干净不得夹泥。

③ 先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m~1.6m。

（2）清底 

单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中渣沉入槽底，如不清除，势必使地下连续墙产生过大沉降和降低承载力，此外，沉渣对后续工序也会产生一系列影响，如降低水下混凝土的流动性；影响水泥与钢筋的握裹力等。工程证明，完工后槽段内下层泥浆比重比上层约大0.15，严重时甚至达0.25，而按要求，在浇注混凝土前的泥浆要求不大于1.20，上下层泥浆比重差不大于0.05，淤泥沉积厚不大于50～250mm，故应十分重视清渣工作。

清底通常是在槽段挖完后继续进行泥浆的反循环作业即用“换浆法”清底。土渣沉至槽底的时间与槽深、土渣形状与比重、泥浆比重等有关，一般认为挖槽结束后为静止2h，有80％的土渣会沉淀，4h左右几乎全部沉淀。

（3）接头

地下连续墙是由许多单元槽段连接成的，因此槽段间接头，必须满足受力和防渗要求，并使施工简便，在施工中采用接头管连接法，这种连接法是目前最常用的，其优点是用钢量少、造价较低，能满足一般抗渗要求。

接头管用钢管，每节长度15m左右，采用内销连接，既便于运输，又可使外壁平整光滑，易于拔管

接头管接头施工过程图（四）：(a)开挖槽段；(b)在一端放置管接头(第一槽段在两端均应放长)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔出接头管；(f)后面槽段挖土，形成弧形接头。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与钢管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般在混凝土达到0.05~0.20MPa(浇注后3~5h)可开始拔管，并应在浇混凝土后8h内将接头管全部拔出。