3.2.1  没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

 

    3.2.2  当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。

 

    3.2.3  在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m（图5-11）。

 

    3.2.4  若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

 

    3.2.5  长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。

 

    3.3  安装导轨支架：

 

    根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。

 

    3.3.1  电梯井壁有预埋铁：

 

    3.3.1.1  清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。

 

    3.3.1.2  按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。

 

    3.3.1.3  安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；

 

（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。

 

    3.3.2  用膨胀螺栓固定导轨支架：

 

    混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。    3.3.2.1  打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。

 

    3.3.2.2  若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。

 

    3.3.2.3  导轨支架编号加工。

 

    3.3.2.4  导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。

 

    3.3.3  用穿钉螺栓固定导轨支架：

 

    3.3.3.1  若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。

 

    3.3.3.2  加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。

 

    3.3.4  用混凝土筑导轨支架：

 

    梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。

 

    3.3.4.1  导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。

 

    3.3.4.2  导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。

 

    3.3.4.3  用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。

 

    3.3.4.4  筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。 支架埋入墙内的深度不小于

 

120mm，且要找平找正。

 

    3.3.4.5  导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。