第一章 适 用 范 围
表4.0.1 芯样的直径
混凝土中骨料的最大教径Anm
芯样直径/nmn
5.40
100
第1.0.1条 本规程适用于工业和民用建筑的普通混凝
<60
150
十和普通钢筋混凝土结构工程中钻取芯样、芯样加工和进行抗
正强度试验。检测结果可作为施工验收和评定混凝土强度的
芯样高度应为直径的0.95~2.0倍,一般宜采用1.0倍。
依据
第4.0.2条 芯样加工后，其端面的不平整度：直径为
第1.0.2条 被取芯结构的混凝土强度不宜低于10MPs。
100mm的,不得超过0.05mm:直经为150mm的,不得超过
0.075mm
第二章 钻 取 设 备
不平整度的测定，一般可用钢尺紧靠在芯样的端面,反复
移动,以肉眼石不到钢尺与端面间存在繶隙为合格。
第4.0.3条 芯样加工后,其两个端面与纵轴线间的垂真
第2.0.1条 钻取混凝土芯祥的设备应使用楷玲却装骨
度偏差应不超过2*。
的者有或混凝土钻机,采用金刚右或人造金刚石钻头、钻机应
而直度偏烂的测定,一般可用角尺分别量测忍样的两个端
日有足够的刚度。
面与因柱体最大偏斜方向边线的夹角,此角与90'之差的较大
第2.0.2条 锯切混凝土芯样的设备应使用带冷却装置
值即为该芯样的重直度偏兼,
的者石或禚凝土锯切机,采用金刚石或人造金刚石锯片：锯片
第4.0.4条 取芯部位应尽量避开钢筋。若芯样中含有
应具有一定的用度。锯切设备应有审固夹紧芯样面不损坏芯
钢筋,应记录该钢筋的直轻,长度和位置、
样的装置,
芯样中允许含有！ 2根直径不大于10mm的钢筋，且钢
筋与芯样纵轴线的垂百度偏差不大于5*,其位置应靠近试件端
第三章 取芯部位及操作
头但不露出端头平雨,
第4.0.5条 据切芯样时,先将芯样率固夹紧,但不得使
其损伤。锯切平面应垂直芯样的纵辅线。锯切过程中,锅片上
第3.0.1条 取芯部位的选择应充分考虑减少对结构安
必须有足够的冷却液体,且不能中断。
全的影响。必要时需采取适当的措施。
第4.0.6条 芯样锯切后，其端面达不到平整度要求时，
第3.0.2条 结构危险新面、应力集中部位和构件的接
可在磨平机上脑平,也可以用水灰比为0.3以下的高标号水泥
头、边缘和主筋所在处不宜取芯。
净浆找平,还可以用硫磺胶泥或其他有效材料处理。用水泥净
第3.0.3条 芯样应有代表性。芯样数量应根据检测目
浆或其他材料技平端面时,应保证找平层与芯样端面有良好的
的，参照有关技术规定确定，
粘结，且找平层的强度在试压前应高于芯样的强度。
第3.0.4条 取芯方向尽可能与浇筑平面平行.
第3.0.5条 钻机的固定,可根据钻机的型号和现场条
件,分别采用项杆支撑、压重和胀锚螺栓等方法。钻机的底盘
第五章 芯样抗压强度试验
要调平。
第3.9.6条 钻头工作的线速度以2-10m/s为宜，选择
第5.0.1条 试验前应详细记录芯样上的裂缝、接缝、
好所需要的转速，然后通水、通电、检查结头旋转方向与所标
孔、分层、蜂窝、夹杂和腐析酸迹等外观异常特征,并对骨料的
方向一致后,安装钻头、开始进钻时,钻头应缓慢地接触混凝
类型及相册科量大粒径等加以估计，必要时应摄取彩色照片，
土表面。待钻头人槽后,方可加压进钻,
凡有缩颈,鼓肚、蜂窝,裂缝、夹杂的芯样,或取芯时受到损
第3.0.7条 在钻芯过程中,应保持钻机的稳定,钻机的
环以及经过加工后仍未能满足本规程第四章要求的芯样,都不
各种螺丝和支撑顶杆不得松动;保持冷却水流不要中断。冷却
能用作抗压强度试验。
水量的大小与进钻速度和钻头的直径有关,以能排除粉屑为
第5.0.2条 芯样的直径应用游标卡尺在芯样的中部相
宜，
百垂百的两个方向上量测,其平均值邸为芯样的直径,精确到
第3.0.8条 钻到所需的深度后,缓慢退出钻头,然后停
0.2mm.
机 停水。取出总样,并对芯样编号,记录取芯位置和进钻方向。
芯样的高度应用游标卡尺在芯样侧面的两个相对位置上
取芯工作结束后，拧下钻头和胀周。用水冲慌钻机,并用
量测,其平均值即为芯样的高度。精确到1mm。
棉丝擦于. 在齿条、清槽和连结钻头的连杆上涂以防锈油脂.
第5.0.3条 抗压试验前,芯样应在20±5℃的清水中浸
苾样取出后,应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
泡 40~-48h。芯样从水池中取出后,应迅速进行抗压试验。
(G81 204—83)第4.7.1条的规定对孔洞进行修补，如有钢筋
第5.0.4条 用作破型的试验机应设有灵活的球库。
被钻断,应采取相应的措施补强.
芯样试件的抗压试脸操作应按照(菁通混凝土力学性能试
验方法》(GB) 81—85)的有关规定进行。
第四章 芯样的技术要求及加工
第5.9.5条 混凝土的抗乐强度按下式计算。精确到
O.IMPB.

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